[发明专利]一种内含金属丝网的滤板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种内含金属丝网的滤板。

本发明还涉及内含金属丝网滤板的制备方法。

背景技术

滤板是安装在压滤机上面的主要过滤元件，物料过滤通过进料压力进入滤板腔室，滤板的结构强度直接关系到过滤安全和使用寿命，因此滤板的承受压力强度在压滤机过滤时非常重要，因而滤板承受进料压力是过滤效果的主要关键，进料压力大滤液排出快，同时过滤的滤饼含水率低，高压进料会使过滤成本降低和生产效率提高。

现有技术中，目前制作滤板使用的材料普遍为聚丙烯，虽然滤板材质进行增强配方制作，但是有的物料必须经高压进料才能达到过滤的效果，高压进料往往超过增强滤板的承受力，因而造成过滤高压进料压力大滤板外框断裂，给过滤工作现场带来安全隐患，因此现有技术生产的滤板不适应高压进料，现使用的滤板结构抗压强度低和使用不安全，是目前压滤机过滤时高压进料滤板存在的缺陷。

发明内容

本发明目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，而提供一种内含金属丝网的滤板及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种内含金属丝网的滤板及其制备方法，在滤板内熔入金属丝网为加强筋，该滤板制作使用的模具为模压模具，该模具根据滤板外形尺寸设置模套框为基点，在模套框设有上底板和下底板，上底板连接模压设备的上压板，下底板安装在模压设备的工作台，设置止口板，所述的止口板分为上止口板和下止口板，上止口板连接上底板，下止口板连接下底板，设置上模板和下模板，上模板连接上止口板安装在模套框内，下模板连接下止口板安装在模套框内，在上模板和下模板设有孔径，所述的孔径安装自动控制电气加热装置，在上模板和下模板还设有通孔安装循环水冷却管道，设置芯轴，所述的芯轴安装在上模板和下模板中心，芯轴下端设有方形法兰，该方形法兰放置在下模板方形凹槽内定位，芯轴上端连接上模板凹槽定位，所述的芯轴上端还设置圆柱，在圆柱上端设有销轴孔，上底板设有轴孔安装销轴，该销轴连接圆柱上端的销轴孔，制备方法：上模板和下模板设置加热温度在200-250℃之间，取熔化的聚丙烯材料占滤板体积50％放置下模板，材料放置要刮平保持均匀，取金属丝网放置在滤板聚丙烯材料上面，再把熔化的滤板聚丙烯材料另外50％放置在金属丝网上面，材料放置要刮平保持均匀，然后上模板压下芯轴插入上模板凹槽，模压聚丙烯材料到止口板平面位置，根据滤板面积设置加热保温时间为电气自动控制，聚丙烯材料经加热保温和模压含金属丝网熔为整体的厢式滤板，模压保温计时自动停止，上模板和下模板用循环水经冷却管道开始降温，根据滤板面积设置控制降温停止时间，上底板设置的销轴插入芯轴圆柱上端的销轴孔，最后模具打开由芯轴带动取出内含金属丝网的滤板。

所述的该方形法兰放置在下模板方形凹槽内定位，该方形法兰下面设置定位轴插入下模板方形凹槽内的轴孔定位。

由本发明的实施该滤板内含金属丝网具有耐高压进料的效果，滤板内含金属丝网结构耐压强度大，高压进料不会把滤板损坏，滤板内含金属丝网极大地增强了滤板的抗压强度，金属丝网为加强筋滤板结构坚固合理，高压进料滤板外框不会断裂，确保压滤机过滤现场使用安全，同时滤板高压进料使滤饼快速形成和滤液快速排出，能够缩短过滤循环周期增加物料处理量，还可以增加滤室容积，延长滤板使用寿命，降低成本，提高过滤效率。

附图说明

下面附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的一种内含金属丝网的滤板模具结构示意图。

图2是图1模具中放大的芯轴结构示意图。

图3为一种内含金属丝网的滤板示意图。

图4是图3中的局部剖面示意图。

图中的1.滤板，2. 金属丝网，3.模套框，4.下模板，5.上模板，6.冷却管道，7.加热装置，8.止口板，9.上底板，10.下底板，11. 芯轴，12. 销轴孔，13.圆柱，14. 方形法兰，15.定位轴。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3和 图4所示，本发明提供一种内含金属丝网的滤板及其制备方法，在滤板1内设置金属材料为加强筋，所述的金属材料为编织的金属丝网2，金属丝网2包括使用不锈钢丝或其它金属材料编织的丝网，制作内含金属丝网2的滤板1首先设计模具，该滤板制作使用的模具为模压模具，模具应用选择的设备为平板硫化机，模具结构；根据滤板外形面积选择设备模压吨位，首先滤板外形尺寸设置模套框3为基点，在模套框3设有上底板9和下底板10，上底板9连接平板硫化机上压板，下底板10安装在平板硫化机工作台，设置上模板5和下模板4安装在模套框3内，设置止口板8安装在模套框3内，滤板外形由模套框3与上模板5和下模板4做出，上模板5连接止口板8安装在上底板9，下模板4连接下止口板安装在下底板10，所述的止口板8连接上模板5安装在模套框3内，所述的下止口板连接下模板4安装在模套框3内，制作模具使用的材料为碳素结构钢，模具的上模板5和下模板4设有多个孔径，设置电气加热装置7安装在上模板5和下模板4的多个孔径内，上模板5和下模板4设有循环水多个通孔和冷却管道6连接，芯轴11安装在上模板5和下模板4中心，滤板1的中心进料孔由芯轴11做出，在芯轴11下端设有方形法兰14放置在下模板4方形凹槽，在方形法兰14下面设置定位轴15插入下模板4方形凹槽内的轴孔定位，芯轴11上端安装在上模板5凹槽定位，在芯轴11上端设置圆柱13，该圆柱13上端设有销轴孔12和上底板9连接，在上底板9设有通孔安装销轴和销轴孔12连接，制备方法；上模板5和下模板4设置电气加热温度在200-250℃之间同时加热，取熔化的聚丙烯材料占滤板体积50％放置在下模板5上面，滤板聚丙烯材料放置要刮平保持基本均匀，取金属丝网2放置在聚丙烯滤板材料平面上面，再把熔化的聚丙烯滤板材料另外50％放置在金属丝网2上面，聚丙烯材料放置要刮平保持基本均匀，然后上模板5落下中心凹槽插入芯轴11模压聚丙烯材料，模压滤板聚丙烯材料到止口板8平面位置，根据滤板面积设置电气自动控制加热保温时间，聚丙烯材料含金属丝网2经加热保温和模压熔融成为整体厢式滤板，在模具的上模板5和下模板4设有冷却管道6进行循环水冷却，滤板电气加热装置设置自动控制时间计时自动停止，上模板5和下模板4通孔使用循环水开始经多个冷却管道6降温，根据滤板面积设置降温时间自动停止，然后上模板5提升打开，根据上模板5使用圆柱13上端销轴孔12连接上底板9用销轴锁定，芯轴11下端的方形法兰12带动滤板取出模套框3，由于滤板经冷却收缩与模具各部产生间隙很容易和模套框3脱离，然后把上底板9安插的销轴从销轴孔12内拔掉，滤板1根据自重自动坠落，再把芯轴11从滤板中心取出重新放置在下模板4方形凹槽内轴孔定位，第二块滤板按此方法再开始制作，依次循环制作多块滤板，这样一块内含金属丝网的滤板1毛坯件制作完成，再经机械设备加工中心把滤板毛坯件机械加工到成品，最后得一种内含金属丝网的滤板。