[发明专利]单通道螺旋板式蒸汽机内胆及其制造方法

说明书

一种单通道螺旋板式蒸汽机内胆，包括由两张具有一定间隔的金属板材盘旋卷绕而成的螺旋状单通道内胆本体，内胆本体具有若干圈螺旋状水腔和螺旋状火道；内胆本体的内圈端口为火道入口，外圈端口为废气排放口；内胆本体内圈中穿越一进火管，进火管具有与内胆本体火道入口连通的高温火导入口，进火管下端口为高温火进口；内胆本体的上下部分别焊接与内胆本体形状一致的上模板和下模板，上模板和下模板分别具有与内胆本体螺旋状水腔相通的螺旋状进水槽，下模板中心还具有让进火管穿越的进火管孔,上模板中心位置具有封闭进火管上端口的封口面。采用上下模板与内胆本体一体结构，可以进一步提高内胆的整体强度。本蒸汽机内胆具有热交换效率高，并能有效克服锅体内压力升高，对螺旋板腔室外围产生挤压，容易使腔壁受压变形的问题。

技术领域

本发明涉及一种蒸汽机内胆，尤其涉及一种单通道螺旋板式蒸汽机内胆及其制造方法。

背景技术

现有蒸汽机内胆普遍采用直立式若干组合火管排，火管为来回折流、同时设计多个火道进/出口，最后出口汇合通过强排抽风机排出。

发明内容

本发明所解决的技术问题是：提供一种新颖结构的蒸汽机内胆，该内胆热交换效率高、承压能力强、便于清洗。

本发明所采用的技术方案是：一种单通道螺旋板式蒸汽机内胆，包括由两张具有一定间隔的金属板材盘旋卷绕而成的螺旋状单通道内胆本体，内胆本体具有若干圈螺旋状水腔和螺旋状火道；内胆本体的内圈端口为火道入口，外圈端口为废气排放口；所述内圈中穿越一进火管，进火管具有与内胆本体火道入口连通的高温火导入口，进火管下端口为高温火进口；所述内胆本体的上下部分别焊接与内胆本体形状一致的上模板和下模板，上模板和下模板分别具有与内胆本体螺旋状水腔相通的螺旋状进水槽，下模板中心还具有让进火管穿越的进火管孔,上模板中心位置具有封闭进火管上端口的封口面。

本发明进一步技术方案是：所述内胆本体的螺旋状火道中还设置若干条水管，上模板和下模板上具有与水管位置对应的水管孔，若干条水管通过水管孔安插在螺旋状火道中。优选方案是：所述若干条水管错位安插在螺旋状火道中。

内胆本体中的进火管在强排抽风机作用下由下往上引入燃气火排上的高温火，经过进火管的火道入口进入内胆本体的螺旋状火道，环绕火道盘旋前行，加热与其相邻的内胆水腔与水管中的水，形成蒸汽加以利用，废（烟）气经废气排放口由强排抽风机向外排放。

本发明具有以下有益效果：1、采用上下模板与内胆本体一体结构，可以进一步提高内胆的整体强度。2、在螺旋状火道中插入若干错位排列的水管，可以形成湍流换热，进一步提高蒸汽机的热交换效率，并能有效克服锅体内压力升高，对螺旋板腔室外围产生挤压，容易使腔壁受压变形的问题。

以下结合附图及具体实施方式对本发明的技术内容作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种实施例整体结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的仰视图。

图4是进火管放大立体图。

图面说明：1.上模板，2.下模板，3.内胆本体，4.水腔，5.火道，6.螺旋道外围，7.螺旋道内围，8.封口面，9. 火道入口，10.水管，11.进火管，12.水管孔，13. 螺旋状进水槽，14.进火管孔，15.废气排放口，16.高温火导入口，17. 高温火进口。

具体实施方式