[发明专利]一种超大截面电缆生产时的调偏方法

说明书

本发明公开了一种超大截面电缆生产时的调偏方法，包括以下步骤：(1)根据热收缩系数，确定生产产品热态外径值；(2)使电缆通过挤塑机机头，当电缆进给速度达到设定值，设置绝缘挤塑机螺杆以5r/min的初速度开始逐渐增加到10‑18r/min运行，使电缆覆盖绝缘层后的外径在测偏仪量程以内；(3)利用测偏仪调节电缆各层偏芯；(4)逐渐提高绝缘挤塑机的转速，使电缆外径达到热态外径设计值。本方法在现有技术、现有设备的条件下扩大了生产设备的适应性，提高了生产设备的经济性，增强了生产能力，为企业节约了成本。

技术领域

本发明涉及电缆生产工艺领域，特别是涉及一种带有仲巴赫测偏仪的生产设备生产超过测偏仪量程的超大电缆时的工艺技术领域。

背景技术

现行高压电缆产品随着电压等级的不断提高，电缆导体截面也越来越大，目前已经出现截面积超过2500mm²的超大尺寸导体；电压等级也从常规220KV提升到500KV。随着导体截面积的增大以及电压等级升高，绝缘线芯生产时就面临原设备工艺尺寸限制的问题。目前高压电缆生产过程中，尤其在绝缘层覆盖工艺阶段，一般利用仲巴赫测偏仪进行测偏，以防止由于导线偏心导致绝缘层覆盖不均匀，而在生产大截面导体时，导体绝缘线芯的外径已经远超过仲巴赫测偏仪的极限测量尺寸φ130mm，因此无法利用测偏仪直接对大截面导体进行测偏。所以，在现有条件下，需要找到超过测偏仪量程的大截面电缆生产时测偏的方法，来生产大截面电缆。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供超过测偏仪量程的大截面电缆生产时的测偏方法，来生产大截面电缆。

为实现上述目的，本发明提供了一种超大截面电缆生产时的调偏方法，包括以下步骤：

(1)根据热收缩系数，确定生产产品热态外径值；

(2)使电缆通过挤塑机机头，当电缆进给速度达到设定值，设置绝缘挤塑机螺杆以5r/min的初速度开始逐渐增加到10-18r/min运行，使电缆覆盖绝缘层后的外径在测偏仪量程以内；

(3)利用测偏仪调节电缆各层偏芯；

(4)逐渐提高绝缘挤塑机螺杆的转速，使电缆外径达到热态外径设计值。

步骤(1)中，所述生产产品热态外径值D由下列公式(a)确定：

D＝*(1+σ) (a)；

其中，D为为生产产品热态外径值；

其中，热收缩系数σ由通过下列步骤确定：

(11)测量与生产产品同种材料的绝缘线成品线芯的热态外径；

(12)测量与生产产品同种材料的绝缘线成品线芯的冷外径；

σ＝。

所述测偏仪是仲巴赫测偏仪。

步骤(4)中，增加所述绝缘挤塑机螺杆转速后，打开测偏仪的伸缩管，测量所述电缆外径，当所述电缆外径符合热态外径设计值后，关闭伸缩管，进行生产。

所述电缆包括导体、导体屏蔽层、绝缘层及绝缘屏蔽层；所述导体直径为65mm，所述导体屏蔽层厚度为2.5mm，所述绝缘屏蔽层厚度为1.5mm；所述绝缘层热态厚度为24.5-25.5mm。

本发明的有益效果是：提供了一种超大截面生产时的调偏方法，在现有技术、现有设备的条件下扩大了生产设备的适应性，提高了生产设备的经济性，增强了生产能力，为企业节约了成本。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式的流程图。

图2是本发明一具体实施方式的导体结构示意图。

具体实施方式