[发明专利]一种含有纳米石墨烯改性材料的润滑油制备方法

说明书

本发明公开了一种含有纳米石墨烯改性材料的润滑油制备方法，分别以α‑烯烃(C9和C10)，纳米碳酸钡，纳米石墨烯，氯化铜，表面活性剂PBSI等原料通过热碱处理，偶联，冷凝处理，超声波震荡等改性手段制备出含有纳米石墨烯等改性材料的润滑油。

技术领域

本发明涉及一种含有纳米石墨烯改性材料的润滑油制备方法，属于润滑油技术领域。

背景技术

随着科学技术的不断发展，人们对能源的需求日益加剧，促使矿物能源日益短缺。能源危机逐渐成为人类面临的巨大危。润滑油在航空、汽车、机械加工、交通运输、冶金、煤炭等行业有着极为广泛的应用。随着工业的高速发展，润滑油的需求量逐年攀升。然而成品润滑油的质量提高特别是进一步减少机械磨损需要进一步研究,车辆和机器的更新换代加速并日益专门化,促使润滑油品也要不断地推出新品种。我发明一种含有纳米石墨烯等改性材料的润滑油，能够有效减少机械磨损。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种含有纳米石墨烯改性材料的润滑油制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种含有纳米石墨烯改性材料的润滑油制备方法，以α-烯烃，纳米碳酸钡，纳米石墨烯，氯化铜，表面活性剂PBSI等原料通过热碱处理，偶联，冷凝处理，超声波震荡等改性手段制备出含有纳米石墨烯等改性材料的润滑油。

制备方法具体为：

步骤1、首先将α-烯烃进行微波处理,然后在二氧化碳气氛下，程序式升温到150℃，5℃/min,将氯化铜粉加入催化聚合反应，用冷凝管来冷凝控制反应，同时进行磁力搅拌；

步骤2、反应结束后将植酸加入到其中，然后在氮气氛围下进行超声波震荡处理,在120℃油浴加热，同时磁力搅拌；

步骤3、随后静置，当温度降至50℃时加入Ca(OH)2，加入活性白炭黑，继续升温至160～180℃恒温；

步骤4、然后进行真空泵过滤，将滤液进行减压蒸馏，蒸出轻组分，剩余馏分即为基础油；

步骤5、将纳米石墨烯进行热-碱处理改性，在热150℃空气下处理2h,然后浸泡在5％的NaOH溶液里,然后再用去离子水反复冲洗直至冲洗液成中性；

步骤6、然后再将热-碱改性的纳米石墨烯，浸渍在氯化镧溶液里，将镧元素浸渍到纳米石墨烯的骨架里，140℃油浴加热，同时进行磁力搅拌；

步骤7、然后将改性好的纳米石墨烯加入到上述基础油里然后在往复式振荡器下震荡，然后超声波处理；

步骤8、然后再加入到反应釜里，以20kpa/min,15℃/min程序式升温到200Kpa，300℃下反应2h，同时通入氨气与氮气的混合气体；

步骤9、将纳米碳酸钡加入到上述反应结束的混合溶液里，同时加入DL602型偶联剂，进行改性处理，然后按15℃/min,10kpa/min，程序的升温到150℃，100kpa，还是在氨气与氮气混合气体的氛围下；

步骤10、将反应结束的混合物倒入到烧杯里，然后将表面活性剂PBSI，乙烯丙烯共聚物(OCP)粘度指数改进剂倒入其中，然后在100℃下油浴加热，磁力搅拌；

步骤11、反应结束后用冷凝管冷凝处理，降温到室温，最终得到含有纳米石墨烯等改性材料的润滑油。

步骤8、9中，氨气与氮气体积比均为2:8。

所述的步骤7中，纳米石墨烯加入到基础油里震荡，然后在氮气的氛围下进行超声波处理。

具体的，纳米石墨烯7份,纳米碳酸钡3份，Ca(OH)25份,α-烯烃40份,植酸5份,氯化铜粉2份,活性白炭黑2份,3％的氯化镧溶液，DL602型偶联剂3份,表面活性剂PBSI 3份，乙烯丙烯共聚物(OCP)粘度指数改进剂3份。