[发明专利]一种用于常温成型加工的杜仲胶并用混炼胶的制备方法

说明书

一种用于常温成型加工的杜仲胶并用混炼胶的制备方法，涉及一种橡胶成型加工方法。把橡胶放入密炼机、螺杆挤出机或开炼机中塑炼然后将停放好的天然胶在上述设备中混入炭黑20‑60份、白炭黑30‑80份、增塑剂2‑10份，制成生胶母胶，停放2‑24小时；将杜仲胶投入密炼机、螺杆挤出机或开炼机中塑炼并加入其他配合剂制成杜仲胶混炼胶；把未停放的杜仲混炼胶和生胶母胶同时加入密炼机或开炼机中（保持低温25℃‑35℃操作）混炼均匀，然后出片。本发明有效降低杜仲胶及其并用胶混炼胶硬度，增加杜仲胶并用混炼胶的可塑性，确保达到正常混炼胶的可塑性，便于正常条件下压延、压出和成型等一系列操作，具有较好实际应用价值。

技术领域

本发明涉及一种混炼胶的制备方法，特别是涉及一种用于常温成型加工的杜仲胶并用混炼胶的制备方法。

背景技术

杜仲为我国特有的经济作物 ,其植株中含有丰富的杜仲橡胶（反式-聚异戊二烯）是天然橡胶的同分异构体，杜仲胶室温下是结晶性材料，常温下显示出硬质塑料的特性 ,它的热变形温度T_m=60℃。尤其重要的是，杜仲橡胶在硫化过程中存在三阶段特性，在非交联时其具有热塑性材料性质。较低交联程度时杜仲橡胶成为一种具有形状记忆功能的热弹性体。在高交联程度时成为橡胶型的弹性体。因此，控制硫化剂的用量就可以获得所需强度的杜仲橡胶。

由于杜仲胶的提取工艺复杂，原料用量大，产率低等原因，限制了杜仲橡胶及其复合材料的使用。传统的提取杜仲橡胶的方法是用无机与有机溶剂相结合，物理与化学相结合，将胶从果壳和干叶中浸提出来，通过冷冻法使胶沉淀而发生相分离。此法将原料预先经过打碎，碱浸、小量甲苯使胶丝游离出来，用溶剂抽提，通过冷冻或蒸馏将杜仲胶沉淀出来，而大量的杂质并未沉析，这样可得较纯的杜仲橡胶。用丙酮进一步提纯为精胶，经丙酮净化可制得纯白色的杜仲胶。

工业上采取合成方法，将异戊二烯单体在催化剂作用下聚合，获得反式1，4聚异戊二烯，即TPI。

杜仲胶特别是天然杜仲胶是中国特有的新型胶种，具有较好的耐疲劳、抗老化的特点，常温下为结晶态，经交联、氯化、环氧化以及加氢等工艺后可转为弹性体，可将其用于轮胎、输送带、制品等橡胶产品，是未来有待于进一步开发的新型橡胶材料。

由于杜仲胶的常温下结晶特性，使其单独使用以及与其它橡胶并用时，混炼胶硬度较大，难于常温下成型加工，因此，需要提高成型温度或采用专门的工艺使其硬度下降，并保证其物理性能不下降，具有显著的意义和价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于常温成型加工的杜仲胶并用混炼胶的制备方法，本发明使得橡胶结晶性能在加工过程中不受到破坏基础上使橡胶变软，其物理性能不受到影响，提高了成型加工性能，节省大量能源。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于常温成型加工的杜仲胶并用胶的制备方法，所述杜仲胶与天然橡胶、合成橡胶以及各种助剂混炼均匀，制备常温下可进行成型加工的杜仲胶混炼胶；工艺步骤为：

（1）把橡胶放入密炼机、螺杆挤出机或开炼机中塑炼（常温）10-20分钟至包辊，停放3-5小时，然后将停放好的天然胶在上述设备中混入炭黑20-60份、白炭黑30-80份、增塑剂2-10份，制成生胶母胶，停放2-24小时；

（2）将杜仲胶投入密炼机、螺杆挤出机或开炼机中塑炼（控制加工温度50℃-70℃）10-15分钟至包辊，随后依次加入氧化锌4-8份，硬脂酸2-5份，防老剂 2-4份，促进剂 1.2-2.6份，硫磺2.5-4份以及其他助剂5-50份，待胶料充分混合塑炼，制成杜仲胶混炼胶；

（3）把未停放的杜仲混炼胶和生胶母胶同时加入密炼机或开炼机中（保持低温25℃-35℃操作）混炼均匀，然后出片。