[发明专利]表面接枝没食子酸的聚偏氟乙烯共混超滤膜的制备方法

权利要求书

1.一种表面接枝没食子酸的聚偏氟乙烯共混超滤膜的制备方法，其特征在于，所述的制备方法按如下步骤进行：

(1)将聚偏氟乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、添加剂加到有机溶剂中，于50～70℃搅拌7～9h充分溶解，接着超声处理20～40min，之后室温静置1～3天脱除气泡，得到铸膜液；

所述添加剂由异丁基锂、正丁基乙酸酯、环己酮、乙二醇醚酯、二丙酮醇、氯化锂组成；

所述有机溶剂为二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺的混合溶剂；

各物料的投料质量份为：

聚偏氟乙烯15～18份、聚乙烯吡咯烷酮3.2～5.1份、异丁基锂0.2～0.8份、正丁基乙酸酯0.1～0.3份、环己酮0.2～0.4份、乙二醇醚酯0.1～0.3份、二丙酮醇0.1～0.4份、氯化锂0.2～0.4份、二甲基乙酰胺44.5～48.7份、二甲基甲酰胺29.6～32.4份；

(2)在湿度为50～60，温度为25～30℃的条件下，将步骤(1)所得铸膜液用刮刀在洁净平整的玻璃板上刮制出200～300μm厚度均等的液膜，之后将覆盖有液膜的玻璃板浸入15～25℃的去离子水中10～30min，随后再浸入20wt％～30wt％乙醇溶液中，1～2天后取出，室温晾干即得聚偏氟乙烯共混超滤膜；

(3)取步骤(2)所得聚偏氟乙烯共混超滤膜，室温下依次在以下四种水溶液中进行浸渍操作：氢氧化钾和高锰酸钾的混合水溶液中浸渍1.5～2.5h、亚硫酸氢钠和硫酸的混合水溶液中浸渍2.5～3.5h、苯三甲酰氯水溶液中浸渍20～40min、没食子酸水溶液中浸渍1～2h，最后取出用去离子水清洗，烘干，即得所述的表面接枝没食子酸的聚偏氟乙烯共混超滤膜；

所述聚偏氟乙烯共混超滤膜在一种溶液中浸渍之后，用去离子水清洗过再浸入下一种溶液；

所述氢氧化钾和高锰酸钾的混合水溶液中，氢氧化钾的浓度为2～4mol/L，高锰酸钾的浓度为3wt％～7wt％；

所述亚硫酸氢钠和硫酸的混合水溶液中，亚硫酸氢钠的浓度为4wt％～6wt％，硫酸的浓度为3wt％～7wt％；

所述苯三甲酰氯水溶液中，苯三甲酰氯的浓度为0.3wt％～0.7wt％；

所述没食子酸水溶液中，没食子酸的浓度为1.5wt％～2.1wt％，没食子酸水溶液的pH＝5～7。

2.如权利要求1所述的表面接枝没食子酸的聚偏氟乙烯共混超滤膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，各物料的投料质量份为：

聚偏氟乙烯16.5份、聚乙烯吡咯烷酮4.15份、异丁基锂0.5份、正丁基乙酸酯0.2份、环己酮0.3份、乙二醇醚酯0.2份、二丙酮醇0.25份、氯化锂0.3份、二甲基乙酰胺46.7份、二甲基甲酰胺31.1份。

3.如权利要求1所述的表面接枝没食子酸的聚偏氟乙烯共混超滤膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述氢氧化钾和高锰酸钾的混合水溶液中，氢氧化钾的浓度为3mol/L，高锰酸钾的浓度为5wt％。

4.如权利要求1所述的表面接枝没食子酸的聚偏氟乙烯共混超滤膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述亚硫酸氢钠和硫酸的混合水溶液中，亚硫酸氢钠的浓度为5wt％，硫酸的浓度为5wt％。

5.如权利要求1所述的表面接枝没食子酸的聚偏氟乙烯共混超滤膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述苯三甲酰氯水溶液中，苯三甲酰氯的浓度为0.5wt％。

6.如权利要求1所述的表面接枝没食子酸的聚偏氟乙烯共混超滤膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述没食子酸水溶液中，没食子酸的浓度为1.8wt％，没食子酸水溶液的pH＝6。