[发明专利]一种高透气性醇基消失模涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高透气性醇基消失模涂料，按照质量百分比由以下原料组成：醇基溶剂为20％～40％；耐火骨料为40％～60％；聚乙烯醇缩甲醛为0.5％～5％；硅溶胶为0.5％～5％；悬浮剂为0.5％～5％；表面活性剂为0.05％～0.2％；配料为0.1～1％，合计为100％。本发明还公开了该种高透气性醇基消失模涂料的制备方法，将称取的原料按照一定的添加顺序混合搅拌均匀即可。本发明的涂料，可在不烘干的情况下快速自干，所添加的聚氨酯泡沫微珠粒或者可发泡聚甲基丙烯酸甲酯微珠粒在浇注时遇到高温液体金属会气化,在涂料层中形成小孔，大大提高了涂料的透气性；具有良好的附着力、抗粘砂性。

技术领域

本发明属于消失模涂料技术领域，涉及一种高透气性醇基消失模涂料，本发明还涉及该种高透气性醇基消失模涂料的制备方法。

背景技术

消失模铸造技术是铸造行业中新兴的一种铸造工艺方法，具有设计灵活、生产周期短、铸造精度高、操作简单等特点，被国内外誉为“21世纪的绿色铸造”。随着该技术发展与应用以及越来越高的生产技术要求的限制，使得消失模铸造技术面临许多问题。其中涂料性能是影响铸件质量的关键因素之一。合适的涂料能够很大程度的提高模样的刚度；能够在在液态金属和干砂之间充当隔离介质，保证铸件表面精度的同时也能够防止铸型坍塌；能让浇注时产生的气体顺利排逸到铸型外，防止铸件出现气孔等缺陷。

消失模涂料的透气性是衡量涂料性能的重要指标之一。铸件在浇注过程中所产生的气体只能通过涂层排出，若涂层透气性差，气体无法顺利排出就会使铸件产生大量气孔，影响铸件的性能，甚至使铸件报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高透气性醇基消失模涂料，解决了现有技术消失模涂料的透气性不理想，影响铸件性能的问题。

本发明的另一目的在于提供该种高透气性醇基消失模涂料的制备方法。

本发明所采用的技术方案是，一种高透气性醇基消失模涂料，按照质量百分比由以下原料组成：醇基溶剂为20％～40％；耐火骨料为40％～60％；聚乙烯醇缩甲醛为0.5％～5％；硅溶胶为0.5％～5％；悬浮剂为0.5％～5％；表面活性剂为0.05％～0.2％；配料为0.1～1％，合计为100％。

本发明所采用的另一技术方案是，一种高透气性醇基消失模涂料的制备方法，按照以下步骤具体实施：

步骤1、称取原料

按照质量百分比分别称取以下原料：醇基溶剂20％～40％；耐火骨料40％～60％；聚乙烯醇缩甲醛0.5％～5％和硅溶胶0.5％～5％；有机蒙脱土0.5％～5％；JFC0.05％～0.2％；聚氨酯泡沫微珠粒或者可发泡聚甲基丙烯酸甲酯微珠粒0.1～1％，合计100％；

步骤2、制备高透气性醇基消失模涂料

2.1)按照质量比1：1，将步骤1中称取的有机蒙脱土与醇基溶剂混合搅拌30～40分钟，得到混合物A，密封静置24小时后备用；

2.2)按照质量比1：1，将步骤1中称取的聚乙烯醇缩甲醛和硅溶胶与醇基溶剂混合搅拌20～30分钟，得到混合物B，密封保存备用；

2.3)将剩余醇基溶液倒入耐火骨料中，搅拌10～20分钟，再加入步骤2.1)得到的混合物A中，再搅拌20～30分钟，得到混合物C；

2.4)将步骤2.2)得到的混合物B和步骤1所称取的表面活性剂JFC倒入步骤2.3)得到的混合物C中，搅拌40～80分钟，得到混合物D；

2.5)将聚氨酯泡沫微珠粒或者可发泡聚甲基丙烯酸甲酯微珠粒加入到步骤2.4)得到的混合物D中，搅拌20～40分钟，最终得到高透气性醇基消失模涂料。