[发明专利]一种乳化切削液

说明书

技术领域

本发明涉及工业冷却润滑技术领域，特别涉及一种乳化切削液。

背景技术

在机械加工中，为了获得较好的零件加工质量，所使用的切削液必须具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。乳化切削液把油的润滑性、防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，乳化切削液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。乳化切削液的缺点是久置容易变质、发臭，使用寿命有待延长。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳化切削液。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种乳化切削液，包括以下重量份的原料：矿物油20-40份，妥尔油4-12份，极压添加剂3-7份，防锈剂0.1-0.6份，铜合金防蚀剂0.2-1.5份，抗氧化剂0.1-1份，消泡剂0.5-2份，降凝剂0.5-1.5份，余量为去离子水。所述的矿物油为煤油、柴油、全损耗系统油中的至少一种。所述的极压添加剂为氯化石蜡、氯化脂肪酸酯、硫化猪油、硫化烯烃、硫化脂肪酸酯中的至少一种。所述的防锈剂为石油磺酸盐、十二烯基丁二酸中的至少一种。所述的铜合金防蚀剂为苯并三氮唑、甲基苯骈三氮唑、巯基苯骈噻唑钠中的至少一种。所述的抗氧化剂为二叔丁基对甲酚、萘胺、二苯胺、对苯二胺中的至少一种。所述的降凝剂为聚烷基丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚异丁烯中的至少一种。

本发明取得的有益效果在于：本发明提供的乳化切削液经四球实验测定，其具有较高的PB值，磨斑直径较小，说明其具有良好的抗磨损性能及润滑性能，更加重要的是，本发明提供的乳化切削液性质稳定，不易变质，使用寿命长。

具体实施方式

作为本发明的一种实施方式，一种乳化切削液，包括以下重量份的原料：矿物油20-40份，妥尔油4-12份，极压添加剂3-7份，防锈剂0.1-0.6份，铜合金防蚀剂0.2-1.5份，抗氧化剂0.1-1份，消泡剂0.5-2份，降凝剂0.5-1.5份，余量为去离子水。

制备上述乳化切削液的方法为：将矿物油、极压添加剂、适量的去离子水在60-80摄氏度下搅拌混合30-50分钟，然后加入妥尔油、防锈剂、铜合金防蚀剂、抗氧化剂、剩余的去离子水，并在60-80摄氏度下搅拌混合30-50分钟，最后加入消泡剂和降凝剂搅拌均匀，静置冷却，放入研磨机中研磨20-30分钟，即可得到上述乳化切削液。

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合3个实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：

一种乳化切削液，包括以下重量份的原料：煤油20份，妥尔油4份，氯化石蜡3份，十二烯基丁二酸0.1份，苯并三氮唑0.2份，二叔丁基对甲酚0.1份，消泡剂0.5份，聚烷基丙烯酸酯0.5份，余量为去离子水。

制备上述乳化切削液的方法为：将煤油、氯化石蜡、适量的去离子水在60-80摄氏度下搅拌混合30-50分钟，然后加入妥尔油、十二烯基丁二酸、苯并三氮唑、二叔丁基对甲酚、剩余的去离子水，并在60-80摄氏度下搅拌混合30-50分钟，最后加入消泡剂和聚烷基丙烯酸酯搅拌均匀，静置冷却，放入研磨机中研磨20-30分钟，即可得到上述乳化切削液。通过四球实验测试所得到的乳化切削液的最大无卡咬负荷值PB为78kg。

实施例2：

一种乳化切削液，包括以下重量份的原料：煤油20份，柴油20份，妥尔油12份，氯化石蜡3份，硫化猪油4份，十二烯基丁二酸0.3份，石油磺酸盐0.3份，苯并三氮唑0.5份，巯基苯骈噻唑钠1份，二叔丁基对甲酚0.5份，对苯二胺0.5份，消泡剂2份，聚烷基丙烯酸酯0.5份，聚异丁烯1份，余量为去离子水。

制备上述乳化切削液的方法为：将煤油、柴油、氯化石蜡、硫化猪油、适量的去离子水在60-80摄氏度下搅拌混合30-50分钟，然后加入妥尔油、石油磺酸盐、十二烯基丁二酸、苯并三氮唑、巯基苯骈噻唑钠、二叔丁基对甲酚、对苯二胺、剩余的去离子水，并在60-80摄氏度下搅拌混合30-50分钟，最后加入消泡剂、聚烷基丙烯酸酯、聚异丁烯搅拌均匀，静置冷却，放入研磨机中研磨20-30分钟，即可得到上述乳化切削液。通过四球实验测试所得到的乳化切削液的最大无卡咬负荷值PB为95kg。

实施例3：