[发明专利]一种内表面微织构成形方法

说明书

本发明公开了一种内表面微织构成形方法，用于在工件的内腔壁加工微织构。该方法包括以下步骤：S101：将工件安装至工作台装置上。S102：定位装置推动驱动装置和加工装置移动至一移动位置，使得加工装置上凸出加工装置表面的磨粒贴合在工件的内腔壁上。S103：运转驱动装置转动以驱动加工装置转动，使磨粒磨削工件的内腔壁。S104：循环执行步骤S102至S103直至工件加工完成。磨粒设于加工装置的外表面，并随着加工装置的转动加工工件的内腔壁以形成微织构，加工效率高。磨粒在加工工件时，自身在加工盘上转动，使磨料磨损均匀，使用寿命长。定位装置带动加工装置移动至一移动位置，使加工装置处于工件的预设加工位置，定位精度高。

技术领域

本发明涉及精密加工技术领域，尤其是涉及一种内表面微织构成形方法。

背景技术

在一些精密设备上具有相对运动的表面加工出微织构，该微织构处可以存储油脂、润滑液等。在相对表面的滑动过程中，在滑动表面处形成具有润滑的滑动薄膜，使得该精密设备之间具有良好的润滑性能。其中，微织构为平整表面上设置的纳米级或微米级的凹槽或凹坑。

在零件的表面上加工出微织构，不影响零件之间的精密配合，而且在零件的滑动表面处具有微织构，使得零件具有良好的润滑效果，且降低摩擦力和零件的发热量，降低磨损，延长使用寿命。

在零件的内表面加工微织构，如零件中配合用的孔壁表面或腔体的内表面上加工微织构。加工装置需深入零件的内表面，从而对工件表面加工。然而，现有的在零件内表面加工微织构方法通常采用光刻加工、电解加工等，这些加工工艺复杂，成本高，而且加工位置调节不方便，加工精度低，加工的微织构效果差。因此，需要进行改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种内表面微织构成形方法。它具有加工效率高，可在型腔面上加工微织构的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种内表面微织构成形方法，用于在工件的内腔壁加工微织构，该方法包括以下步骤：

S101：将工件安装至工作台装置上；

S102：定位装置推动驱动装置和加工装置移动至一移动位置，使得加工装置上凸出加工装置表面的磨粒贴合在工件的内腔壁上；

S103：控制所述驱动装置转动以驱动所述加工装置转动，使所述磨粒磨削工件的内腔壁；

S104：循环执行步骤S102至S103直至工件加工完成。

进一步的，所述定位装置包括旋转机构、设于旋转机构上的横向移动机构和设于所述横向移动机构上的纵向伸缩机构，所述驱动装置和加工装置设于所述纵向伸缩机构上，在S102中还包括以下步骤：

S201：所述旋转机构带动所述横向移动机构和纵向伸缩机构转动至一加工角度；

S202：所述纵向伸缩机构推动所述驱动装置和加工装置沿工件内腔的轴线方向移动；

S203：所述横向移动机构带动所述加工装置向内腔壁方向移动，以使得所述加工装置上的磨粒贴合在内腔壁上。

进一步的，所述定位装置包括旋转机构、设于旋转机构上的横向移动机构和设于所述横向移动机构上的纵向伸缩机构，所述驱动装置和加工装置设于所述纵向伸缩机构上，所述磨粒磨削工件的内腔壁还包括以下步骤：

所述驱动装置转动以驱动所述加工装置转动，同时，纵向伸缩机构沿工件内腔的轴线方向往复移动，和/或旋转机构旋转；和/或工作台装置带动工件运动。

进一步的，所述加工装置包括加工盘和设于所述加工盘上的镶块，所述镶块上设有限位空间，所述磨粒设于所述限位空间内且至少部分凸出所述镶块。

进一步的，所述加工盘上设有与所述限位空间导通的润滑通道，所述润滑通道设有润滑液。