[发明专利]一种内表面微织构成形设备

说明书

本发明公开了一种内表面微织构成形设备，用于在工件的内腔壁加工微织构。该设备包括：定位装置、设于定位装置上的驱动装置、及设于驱动装置上的加工装置。加工装置呈圆柱形，加工装置的外周面上设有若干至少部分凸出加工装置表面的磨粒。定位装置推动驱动装置移动至一移动位置，使得磨粒贴合在工件的内腔壁上。驱动装置驱动加工装置转动，使磨粒磨削工件的内腔壁。磨粒设于加工装置的外表面，并随着加工装置的转动加工工件的内腔壁以形成微织构，加工效率高。磨粒在加工工件时，自身在加工盘上转动，使磨料磨损均匀，使用寿命长。定位装置带动加工装置移动至一移动位置，使加工装置处于工件的预设加工位置，定位效率高。

技术领域

本发明涉及精密加工技术领域，尤其是涉及一种内表面微织构成形设备。

背景技术

在一些精密设备上具有相对运动的表面加工出微织构，该微织构处可以存储油脂、润滑液等。在相对表面的滑动过程中，在滑动表面处形成具有润滑的滑动薄膜，使得该精密设备之间具有良好的润滑性能。其中，微织构为平整表面上设置的纳米级或微米级的凹槽或凹坑。

在零件的表面上加工出微织构，不影响零件之间的精密配合，而且在零件的滑动表面处具有微织构，使得零件具有良好的润滑效果，且降低摩擦力和零件的发热量，降低磨损，延长使用寿命。

在零件的内表面加工微织构，如零件中配合用的孔壁表面或腔体的内表面上加工微织构。加工装置需深入零件的内表面，从而对工件表面加工。然而，现有的在零件内表面加工微织构方法通常采用光刻加工、电解加工等，这些加工工艺复杂，成本高，而且加工位置调节不方便，加工精度低，加工的微织构效果差。因此，需要进行改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种内表面微织构成形设备。它具有加工效率高，可在型腔面上加工微织构的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种内表面微织构成形设备，用于在工件的内腔壁加工微织构，该设备包括：定位装置、设于所述定位装置上的驱动装置、及设于所述驱动装置上的加工装置，所述加工装置呈圆柱形，所述加工装置的外周面上设有若干至少部分凸出加工装置表面的磨粒；所述定位装置推动所述驱动装置移动至一移动位置，使得所述磨粒贴合在工件的内腔壁上，所述驱动装置驱动所述加工装置转动，使所述磨粒磨削工件的内腔壁。

进一步的，所述加工装置包括加工盘和设于所述加工盘上的镶块，所述镶块上设有限位空间，所述磨粒设于所述限位空间内且至少部分凸出所述镶块。

进一步的，所述加工盘上设有与所述限位空间导通的润滑通道，所述润滑通道设有润滑液。

进一步的，所述磨粒均匀环绕设于所述加工盘的外表面。

进一步的，所述加工装置还包括与所述加工盘固定连接的支撑板，所述支撑板与所述驱动装置连接。

进一步的，所述磨粒采用磨粒刀、圆形颗粒或表面具有不规则凸起颗粒中的一种。

进一步的，所述定位装置包括旋转机构、设于旋转机构上的横向移动机构和设于所述横向移动机构上的纵向伸缩机构，所述驱动装置设于所述纵向伸缩机构上，其中，所述旋转机构带动所述横向移动机构和纵向伸缩机构转动，所述横向移动机构带动所述纵向伸缩机构移动。

进一步的，所述驱动装置包括主驱动轮和与所述主驱动轮啮合连接的从动轮，所述加工装置设于所述从动轮上。

进一步的，所述驱动装置还包括与所述主驱动轮连接的驱动单元，所述驱动单元设于所述定位装置上。

进一步的，所述定位装置上安装有用于检测所述加工装置的移动位置及加工位置的检测装置。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：