[发明专利]一种采用微通道反应器制备浓香玉米油的方法

说明书

技术领域

本发明属于食品技术领域，具体涉及一种采用微通道反应器中制备浓香玉米油的方法。

背景技术

玉米油是我国重要食用油种之一，其富含不饱和脂肪酸，具有较高的营养价值。

浓香玉米油的香味物质主要是由玉米中的氨基酸和还原糖在加热过程中经过美拉德反应后产生的，主要包括一些醛酮酸类物质和吡嗪类化合物等等。目前传统浓香玉米油加工工艺为：将玉米原料压胚后于高温蒸炒，榨油制得。但是这种传统工艺的主要目的是使玉米蛋白热变形以提高得油率，而产香过程很难得到精确控制，存在着风味强度和风味特点批次变化差异大等诸多问题。随着社会经济的发展，消费者越来越关注产品的风味特征，因此，对香味稳定的浓香玉米油需求越来越大。

专利CN201110240075.3公开了一种通过加热玉米粕产生浓郁香味，然后用玉米油萃取产生香味的玉米粕，最后制得浓香玉米油的工艺。专利CN200810110396.X公开了一种通过复合酶水解花生原料，然后经过热反应来生产香味花生油的工艺。该工艺通过粉碎花生原料，添加复合酶，在罐式反应釜中进行酶解花生原料，制备得到花生酶解物，然后，添加葡萄糖和氨基酸和花生油，在高压罐式反应釜中高温进行热反应，最后制备得到浓香花生油。根据类似的原理，可以考虑通过复合酶水解玉米原料，将玉米原料中的蛋白水解成小分子的肽和氨基酸，然后将这些水解物进行高温美拉德反应，可以产生更多的玉米油浓香物质。但是，传统的酶解工艺是在罐式反应釜进行间歇反应，存在着酶解时间长，不容易精确控制酶解程度。并且，在高温釜式反应时，反应体系升温和降温时间较长，不容易精确控制传质传热过程，造成工业化放大时容易出现风味不稳定，不良风味较多等问题。

微通道反应器是一种连续流动的管道式反应器，其中该管道内径尺寸一般控制在10微米～10毫米之间，是一种把化学或者酶催化反应控制在微小反应空间的装置。微通道反应器具有的结构决定了在其中通过的微观流体可以大大缩短质量传递的时间和距离，同时增大比表面积，可以实现物料的快速混合，从而大大提高传质效率。微通道反应器狭窄的微通道同时也增加了温度传递梯度，增大的比表面积大大提高反应器的传热能力，与传统换热器相比至少大一个数量级，因而大大提高传热效率。微通道反应器的独特结构和高效的传质传热效率，使得对反应工艺的精确控制成为可能。相对于传统的釜式反应器间隙反应工艺，微通道反应器可以精确调整反应工艺条件，例如对反应温度的精确控制，对反应时间的精确控制以及物料混合比例的精确控制，可以大大提高反应效率，降低副产物的产生，缩短反应时间。由于微通道反应器的优点，通过结合不同辅助功能模块能满足灵活多样的化学工艺或者酶催化工艺要求，尤其适用于强放热反应，反应物或者产物不稳定的反应，对反应配比要求很严格的快速反应等常规釜式反应器不适用的特殊反应。

本发明人经多年研究，发现把微通道反应器应用于酶解玉米原料，然后高温热反应制备浓香玉米油，具有釜式反应器不可比拟的优势。

通过连续流微通道反应器，进行玉米原料的酶解反应和美拉德热反应，可以获得高品质的浓香玉米油产品。迄今为止，尚未见以微通道反应器连续流的方式进行浓香玉米油的制备工艺研究。

基于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种通过酶解玉米原料制备浓香玉米油的方法，尤其是一种采用微通道反应器制备浓香玉米油的方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种采用微通道反应器制备浓香玉米油的方法，制备经过下列步骤：

步骤一，将玉米酶解反应液和酶溶液泵入微通道反应器，在第一混合模块中混合后进入反应模块进行酶解反应；

步骤二，酶解反应结束后，反应体系进入第一高温模块，高温钝化酶活性，终止酶解反应，反应体系进入第二混合模块；

步骤三，将还原糖和玉米油泵入微通道反应器的第二混合模块，在第二混合模块中，步骤二制备得到的反应体系与还原糖和玉米油充分混合，得到混合反应体系；

步骤四，步骤三中的混合反应体系进入第二高温模块，迅速升温至工艺要求的温度，进行美拉德热反应；

步骤五，步骤四中的反应结束后，反应体系流经低温模块，迅速降温至工艺要求的温度，最后反应体系流出微通道反应器，得到浓香玉米油粗产品。

进一步地，将步骤五中得到的浓香玉米油粗品常温常温25摄氏度静置分层4～24h，优选8～12h，然后取上清油层，得到浓香玉米油精产品。