[发明专利]一种采用微通道反应器制备浓香风味动物油的方法在审

专利信息
申请号: 201710305950.9 申请日: 2017-05-03
公开(公告)号: CN107212109A 公开(公告)日: 2017-09-29
发明(设计)人: 袁永红;郭旭;杨贺 申请(专利权)人: 理星(天津)生物科技有限公司
主分类号: A23D9/04 分类号: A23D9/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 300450 天津市滨海新区临港经济区渤海十二南路1843*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 采用 通道 反应器 制备 浓香 风味 动物油 方法
【说明书】:

技术领域

本发明属于食品技术领域,具体涉及一种采用微通道反应器中制备浓香风味动物油的方法。

背景技术

目前,对于动物油脂风味的研究工作主要集中在肉味增香技术,而对于动物油脂,例如猪油增香技术的研究报道很少。猪油和猪肉香味的风味物质及其形成途径是不同的,对猪肉风味贡献较大的主要是一些含硫化合物,如2-甲基-3-呋喃硫醇和双(2-甲基-3-呋喃基)二硫醚,而对猪油风味贡献最大的一类化合物是醛类。

目前工业上使用的食用动物油脂,例如猪油,大致可分为两类,即精炼动物油和浓香动物油。以猪油为例,精炼猪油是由生产厂家采购毛猪油精炼而成,是一种无臭无味或具有清淡猪油风味的产品。香猪油是由采用猪板油或肥膘或板油与肥膘混合物为原料,在高温下熬制而成,无需精炼,具有猪油特有的香味。但香猪油因生产成本较高,一般是添加至精炼猪油中以增加风味而不会单独使用,而经过精炼猪油稀释后的香猪油,风味明显减淡。因此,如何增强猪油风味已成为急需解决的问题。

目前关于猪油风味的研究主要集中在原料的熬制方式,如US005178892A提供了一种通过控制氧化增强猪油风味的方法,US3142576A提供了一种蒸汽炼制的方法,但这些方法在工业上操作较为复杂;此外,猪油以外其它动物油的熬制上,也需要进行方法的改进和创新。

专利CN201110456964.3公开了一种通过复合酶水解动物瘦肉组织原料,然后经过热反应来生产浓香风味动物油的工艺。该工艺通过粉碎动物瘦肉组织原料,添加复合酶,在罐式反应釜中进行酶解动物瘦肉组织原料,制备得到动物瘦肉组织酶解物,然后,添加精炼动物油,在反应釜中高温进行热反应,最后制备得到浓香风味动物油。但是,该工艺是在罐式反应釜进行间歇反应,存在着酶解动物瘦肉时间长,不容易精确控制酶解程度。并且,在高温釜式反应时,反应体系升温和降温时间较长,不容易精确控制传质传热过程,造成工业化放大时容易出现风味不稳定,不良风味较多等问题。

微通道反应器是一种连续流动的管道式反应器,其中该管道内径尺寸一般控制在10微米~10毫米之间,是一种把化学或者酶催化反应控制在微小反应空间的装置。微通道反应器具有的结构决定了在其中通过的微观流体可以大大缩短质量传递的时间和距离,同时增大比表面积,可以实现物料的快速混合,从而大大提高传质效率。微通道反应器狭窄的微通道同时也增加了温度传递梯度,增大的比表面积大大提高反应器的传热能力,与传统换热器相比至少大一个数量级,因而大大提高传热效率。微通道反应器的独特结构和高效的传质传热效率,使得对反应工艺的精确控制成为可能。相对于传统的釜式反应器间隙反应工艺,微通道反应器可以精确调整反应工艺条件,例如对反应温度的精确控制,对反应时间的精确控制以及物料混合比例的精确控制,可以大大提高反应效率,降低副产物的产生,缩短反应时间。由于微通道反应器的优点,通过结合不同辅助功能模块能满足灵活多样的化学工艺或者酶催化工艺要求,尤其适用于强放热反应,反应物或者产物不稳定的反应,对反应配比要求很严格的快速反应等常规釜式反应器不适用的特殊反应。

本发明人经多年研究,发现把微通道反应器应用于酶解动物组织原料,然后高温热反应制备浓香风味动物油,具有釜式反应器不可比拟的优势。

通过连续流微通道反应器,进行动物组织原料的酶解反应和美拉德热反应,可以获得高品质的浓香风味动物油产品。迄今为止,尚未见以微通道反应器连续流的方式进行浓香风味动物油的制备工艺研究。

基于此,特提出本发明。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种通过酶解动物组织原料制备浓香风味动物油的方法,尤其是一种采用微通道反应器制备浓香风味动物油的方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种采用微通道反应器制备浓香风味动物油的方法,制备经过下列步骤

步骤一,将动物组织酶解反应液和酶溶液泵入微通道反应器,在第一混合模块中混合后进入反应模块进行酶解反应;

步骤二,酶解反应结束后,反应体系进入第一高温模块,高温钝化酶活性,终止酶解反应,反应体系进入第二混合模块;

步骤三,将含糖溶液和动物油泵入微通道反应器的第二混合模块,在第二混合模块中,步骤二制备得到的反应体系与含糖溶液和动物油充分混合,得到混合反应体系;

步骤四,步骤三中的混合反应体系进入第二高温模块,迅速升温至工艺要求的温度,进行美拉德热反应;

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