[发明专利]一种微丝研抛微孔内表面的方法及装置

权利要求书

1.一种微丝研抛微孔内表面的装置，其特征在于包括走丝系统、微进给系统、旋转系统和装夹密封系统；

所述走丝系统基于切割机的卷丝运动，设有卷丝筒、卷丝电机、变频器、导轮、导轮架、蓝宝石V型导向器、张力调节器；所述卷丝电机带动卷丝筒做旋转运动，变频器接入卷丝电机中，卷丝筒缠绕微丝，微丝经过导轮、导轮架、蓝宝石V型导向器形成一个运动闭环，卷丝电机通过变频器变速，提供卷丝筒不同的转速，达到微丝高速往复进给运动的目的，设有蓝宝石V型导向器与张力调节器，用于微丝在加工区的平稳运行；

所述微进给系统采用楔块机构减速传动，设有滑轨、工件载台、底座、微分计、上楔块、下楔块、螺杆支承座、固定法兰盘和锁紧弹簧；所述滑轨固定在底座，工件载台由滑轨带动滑动，微分计经固定法兰盘与上楔块连接，并由锁紧弹簧保证限制微分计的Z轴平移的自由度；下楔块固定在工件载台上，上楔块与下楔块始终处于接触状态，且由锁紧弹簧保证楔块间接触处于张紧状态，实现楔块运动的可进可退，避免爬行现象发生；

所述旋转系统利用同步带柔性传动，采用轴向与径向辅助固定的方式，设有调速电机、同步带轮组、深沟球轴承、平面推力轴承、挡圈、铜柱和中心轴；所述调速电机固定在工件载台上，电机轴通过同步带轮组给予中心轴传输旋转运动；工件载台上设有两个轴承孔，用于安放两个深沟球轴承，并与铜柱支承的挡圈所固定的深沟球轴承共同作用，保证中心轴旋转的径向精度；所述挡圈上还设有一组平面推力轴承，并利用铜柱锁紧，保证中心轴旋转的轴向精度；保证中心轴的最小旋转误差；

所述装夹密封系统采用外圆定位的方式定位装夹工件并利用密封与引流的方式，设有螺旋夹紧盖、抛光液储箱、水嘴、导流管和密封油毡；所述螺旋夹紧盖设计有一个大角度斜面，通过螺旋副固定在中心轴上，斜面用于工件外圆的定位；所述抛光液储箱用于储存抛光液，通过所述水嘴与导流管经过沉重板设有的沟槽流出工作区，并设有密封油毡将抛光液与中心轴隔离，防止了抛光液对工作区内传动部件的磨损。

2.微丝研抛微孔内表面的方法，其特征在于采用如权利要求1所述一种微丝研抛微孔内表面的装置，所述方法包括以下步骤：

1)打孔：采用激光在目标工件上打孔定位；

2)装夹：将目标工件，固定在所述微丝研抛微孔内表面的装置上，微丝研抛微孔内表面的装置通过专用夹具固定在切割机的工作台上；

3)粗定位：利用线切割机的十字滑台，将目标工件移至导丝嘴的正下方；

4)穿丝：将微丝穿过微孔，并绕回卷丝筒形成闭环，丝线暂时不必张紧；

5)精定位：逐步增加丝线的张紧度并不断修正微孔位置，直到微丝与微孔无接触且微丝处于绷紧状态；

6)对刀：开机，卷丝筒牵引微丝做高速轴向进给运动；利用所述微丝研抛微孔内表面的装置上的微进给系统，推动微孔微动，并利用放大镜观察对刀的情况；

7)加工：开机，目标工件做旋转运动，微丝高速进给对微孔实现研抛加工；

8)注液：加注抛光液，有助于提高研抛的效率与质量。