[发明专利]重整全馏分液相产物加氢装置与脱轻组分塔耦合系统

说明书

本发明公开了一种重整全馏分液相产物加氢装置与脱轻组分塔耦合系统，包括：加氢装置和脱轻组分塔；加氢装置与脱轻组分塔耦合关系，包括加氢产物移出管线上设置的换热器A，塔底重组分移出管线上设置的换热器B，加氢产物移出管线与换热器A连通，再经管线与换热器B连通，加氢产物移出管线最后经脱轻组分塔的进料管线与脱轻组分塔连通。本发明在现有技术基础上，解决了加氢装置温度提升对脱轻组分塔操作影响的问题，有利于装置稳定运转并延长运转周期。

技术领域

本发明涉及一种重整全馏分液相产物加氢装置与脱轻组分塔耦合系统，具体的说是一种重整反应液相产物液相加氢脱除含有碳碳双键和/或碳碳三键烃类的系统。

背景技术

催化重整（Catalytic Reforming）是石油炼制主要过程之一。它是在一定温度、压力、临氢和催化剂存在的条件下，使石脑油转变成富含芳烃的重整反应液相产物，并副产氢气的过程。重整反应液相产物可直接用作车用汽油的调和组分，也可经芳烃抽提制取苯、甲苯和二甲苯之一，副产的氢气是炼油厂加氢装置（如加氢精制、加氢裂化等)用氢的主要来源之一。

自1940年第一套临氢重整工艺装置投产以来，催化重整工艺至今已历经近60多年的发展历程，随着市场和人类生活对燃料和芳烃的需求，许多国家都对催化重整过程不断进行了开发和研究。

催化重整过程的发展应该包括二部分：即催化重整工艺的发展和催化重整催化剂的发展，二者相辅相成，缺一不可。催化重整催化剂决定了催化重整反应过程的速率和深度，是决定催化重整工艺过程中最重要的因素，催化重整催化剂的发展又支持了催化重整工艺的发展。反之，催化重整工艺的发展，又推动催化重整催化剂的进一步的开发和研究。

近些年来，随着重整催化剂和催化重整工艺的发展，加上逆流立式换热器、多流路联合加热炉等高效设备的引入，均改进了工艺流程，减小了临氢系统的压力降，催化重整的临氢压力得到了大幅降低；同时还降低了能耗，提高了产品收率。由于重整装置反应压力的进一步降低，反应苛刻度的进一步提高，导致重整反应液相产物中富含大量的不饱和烃，如有含碳碳双键或碳碳三键的烃类，严重影响后续芳烃抽提装置稳定运行和产品质量。因此重整反应液相产物通常在进入芳烃抽提前需要进行预处理。我国目前仍有大量重整装置采用白土预处理工艺。白土预处理工艺存在着精制深度差、重组分产量大、白土失活快等问题，尤其是失活废白土的处置存在着严重的环境污染风险，使炼化企业面临巨大的环保压力。

近年来，国外已有选择性加氢脱除重整反应液相产物中烯烃的工艺技术的相关报导（法国IFP的Arofining工艺）。以重整反应液相产物的苯馏分为原料，使用贵金属催化剂，在比较缓和的条件下脱除原料中的烯烃。国内外尚未见催化重整反应液相产物BTX馏分和全馏分选择性加氢脱烯烃技术的工业应用报导。

中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院开发了使用贵金属催化剂进行催化重整反应液相产物选择性加氢脱烯烃技术（FHDO）。2003年FHDO技术成功应用在茂名石化分公司的苯馏分加氢脱烯烃装置上；2005年成功的在燕山BTX馏分选择性加氢脱烯烃和长岭分公司BTX馏分选择性加氢脱烯烃工业装置实现工业应用；2009年在镇海炼化重整反应液相产物全馏分选择性加氢脱烯烃工业装置上实现工业应用。目前工业应用的重整反应液相产物选择性加氢脱烯烃装置，设有原料泵、新氢压缩机、循环氢压缩机等动设备，装置氢气循环操作。氢气的循环，不但带来了装置较高的能耗，同时也在反应器内形成温升，造成了芳烃的部分饱和，影响了企业的经济效益。