[发明专利]一种硫磺燃烧设备

说明书

技术领域

本发明涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种硫磺燃烧设备。

背景技术

硫浓度不稳定，影响生产，需要将硫磺用蒸汽加热或电加热方式将硫磺变成熔融状态，在经过液硫泵将硫磺喷射到封闭性的炉膛内进行燃烧，将固态硫磺融化为液态的过程需要消耗大量能量，硫磺燃烧所产生的热能容易被浪费，现有燃硫炉在半封闭状态直接燃烧颗粒状、片状、块状硫磺，缺点是硫气容易泄露造成环境污染，燃烧温度低、效率低，硫气浓度低，燃烧过程不易控制。若直接在封闭状态燃烧则未能解决精确计量硫磺、空气配比和气化混流问题，容易出现缺氧及燃烧不完全，严重时升华硫堵塞管道问题。将固态硫磺融化为液态再喷射雾化燃烧，虽然燃烧效率较高，但需要消耗能量来熔化硫磺，增加了能量的消耗。

因此，需要寻求一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是：提供一种硫磺燃烧设备。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种硫磺燃烧设备，包括燃烧炉，所述燃烧炉上为出气口，下为出渣口，所述燃烧炉外围绕有熔硫炉，所述熔硫炉通过液硫输送管连接混合室，所述混合室上还连接有氧气输送管，所述混合室前端连接有喷射器，所述喷射器前端喷嘴位于点火室内，所述点火室上连接有易燃燃料进口，下设有点火嘴，所述点火室连通燃烧炉，所述液硫输送管和氧气输送管连接有控制装置，所述控制装置连接控制单元。

在上述技术方案中，熔硫炉利用燃烧炉产生的热量对其中的硫磺碎进行液态化，使得硫磺燃烧所产生的热量得以完美利用；而液硫和氧气混合后经过混合室，使得液硫和氧气得以更完全的混合，便于燃烧；而点火室内的易燃燃料进口的设置，可加快液硫的点燃速度，加快燃烧效率。

所述熔硫炉底部为斜向下，倾斜面的高位端设有进料口，所述进料口与熔硫炉的连接处设有滤网，所述进料口内设有研磨轮，所述熔硫炉外设有与研磨轮连接的控制电机。

在上述技术方案中，熔硫炉底部斜向下倾斜，使得液硫可向一边流动，避免熔硫炉内残余液硫的堆积；而进料口内的研磨轮可将硫磺进行研磨粉碎，使得硫磺能更容易的液化；而滤网的设置可将大颗粒的硫磺和小颗粒硫磺隔离开，提高了硫磺液化的效率。

所述熔硫炉和进料口上均设有活动上盖。

在上述技术方案中，避免挥发的液硫对环境以及人体的影响。

所述混合室倾斜设置有滤网A和滤网B，所述滤网A与混合室底面的夹角为50°-70°，所述滤网B与混合室底面的夹角为30°-40°。

滤网A包括上部为网状滤网结构，下部为实心结构。

在上述技术方案中，液硫和氧气的混合物先经过滤网A的，再经过滤网B，使得混合物在小缝隙的滤网中游走，使得两者之间更均匀的混合。

附图说明

附图1为本发明实施例一的主视图。

以上附图中：1-燃烧炉、2-出气口、3-出渣口、4-熔硫炉、5-液硫输送管、6-混合室、7-氧气输送管、8-喷射器、9-喷嘴、10-点火室、11-易燃燃料进口、12-点火嘴、13-控制装置、14-控制单元、15-进料口、16-滤网、17-研磨轮、18-控制电机、19-活动上盖、20-滤网A、21-滤网B。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

实施例一：

如图1所述，本发明的一种硫磺燃烧设备，包括燃烧炉1，所述燃烧炉1上为出气口2，下为出渣口3，所述燃烧炉1外围绕有熔硫炉4，所述熔硫炉1通过液硫输送管5连接混合室6，所述混合室6上还连接有氧气输送管7，所述混合室6前端连接有喷射器8，所述喷射器8前端喷嘴9位于点火室10内，所述点火室10上连接有易燃燃料进口11，下设有点火嘴12，所述点火室10连通燃烧炉1，所述液硫输送管5和氧气输送管7连接有控制装置13，所述控制装置13连接控制单元14。

在上述技术方案中，熔硫炉利用燃烧炉1产生的热量对其中的硫磺碎进行液态化，使得硫磺燃烧所产生的热量得以完美利用；而液硫和氧气混合后经过混合室6，使得液硫和氧气得以更完全的混合，便于燃烧；而点火室10内的易燃燃料进口的设置，可加快液硫的点燃速度，加快燃烧效率。

所述熔硫炉4底部为斜向下，倾斜面的高位端设有进料口15，所述进料口15与熔硫炉4的连接处设有滤网16，所述进料口15内设有研磨轮17，所述熔硫炉4外设有与研磨轮17连接的控制电机18。