[发明专利]一种用于金属管材冷拔减壁的长芯棒装置

说明书

一种用于金属管材拉拔减壁的长芯棒装置，属于金属管材冷拔技术领域。特征是：左、右两端分别制有加压孔和加油孔的芯轴套装在管状的芯棒外套内，制有中心孔的左、右端盖通过左、右螺钉组分别与芯棒外套左、右端连接，左、右端盖的中心孔分别与加压孔、加油孔连通，并与加压装置接口和加油装置接口连通，左端盖的外侧与拉拔头连接。优点是减少脱棒过程中对金属管材的端部和内、外表面的损伤；减轻大直径薄壁金属管减壁加工的芯棒重量；减少芯棒表面磨损，延长芯棒使用寿命；简化金属管内表面的润滑工艺，减少润滑剂消耗和环境污染。

技术领域

本发明属于金属管材冷拔技术领域，具体涉及一种用于金属管材冷拔减壁的长芯棒装置。

背景技术

目前，在金属管材减壁变形加工的生产过程中，采用的芯棒均为单层金属或多层金属构成的实心芯棒。主要形式有两种，一种是短芯棒，如图1所示，主要用于金属管材的冷轧与冷拔加工过程中。特征是：芯棒长度稍长于金属管材变形区的长度，在变形过程中，芯棒在变形区内有固定的位置，芯棒与金属管材之间存在相对运动。缺点是芯棒表面与金属管材接触表面润滑困难，会产生强烈的滑动摩擦，导致金属管材的内表面状态变坏，易于形成划伤、粘接等缺陷，使得变形加工过程的能量消耗增加，增大薄壁管拉拔减壁时的拉断率。另一种是长芯棒，主要用于金属管材热轧减壁延伸的加工过程中。特征是：芯棒长度大于或接近于金属管材的长度，在变形过程中，芯棒在变形区内是运动的，芯棒与金属管材之间可以存在、也可以不存在相对运动，即“浮动芯棒”和“限动芯棒”的生产方式。缺点是脱棒困难，长芯棒很少用于金属管材的冷拔减壁生产过程中，尤其是大直径薄壁金属管的减壁变形加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于金属管材冷拔减壁的长芯棒装置，可以有效地克服现有技术存在的缺点。

本发明是这样实现的：如图2所示：其特征是：左、右两端分别制有加压孔9和加油孔10的芯轴6穿装在管状的芯棒外套7内，左、右端盖8、8/通过左、右螺钉组16、16/分别与芯棒外套7左、右端部相连接，左、右端盖8、8/分别与芯轴6左、右端部相抵触，左、右端盖8、8/的中心制有的中心孔分别与芯轴6左、右端的加压孔9、加油孔10相连通，并与左端加压装置接口11和右端加油装置接口12相连通，左端盖8的外侧与拉拔头13连接。

本发明的优点及积极效果是：

(1)减少脱棒过程中对金属管材的端部和内、外表面的损伤；

(2)减轻大直径薄壁金属管减壁加工的芯棒重量；

(3)减少芯棒表面磨损，延长芯棒使用寿命；

(4)简化金属管内表面的润滑工艺，减少润滑剂消耗和环境污染。

附图说明

图1为金属管材短芯棒拉拔变形加工过程图；

图2为本发明结构剖视图；

图中：1—拉拔固定模；2—金属管坯；3—固定芯杆；4—短芯棒；5—供拉拔夹持的管头；6—芯轴；7—芯棒外套；8—左端盖；8^/—右端盖；9—加压孔；10—加油孔；11—加压装置接口；12—加油装置接口；13—拉拔头；14—拉拔辊模；15—储油腔；16—左螺钉组；16^/—右螺钉组。

具体实施方式

本发明实施例为：

如图2所示：当要进行实施拉拔钢管时，首先将金属管坯2套装在芯棒外套7的外面，再将长芯棒装置放置在拉拔辊模14内，再由加油装置接口12通过加油孔10向储油腔15内加油，再由加压装置接口11通过加压孔9向储油腔15内加压，使储油腔15内压力达到0.63-40Mpa之间，再通过拉拔头13对长芯棒装置施加拉力，使金属管坯2经过拉拔辊模14减壁，达到设计尺寸要求。减壁加工完成后，通过加压装置接口11进行减压，芯棒外套7处于回缩状态，使芯棒外套7和金属管坯2之间压力松弛、消失，产生间隙，将金属毛管退出，完成金属管冷拔加工过程。