[发明专利]精馏塔塔顶冷量自动控制的方法

说明书

本发明公开了一种精馏塔塔顶冷量自动控制的方法。采集精馏塔塔顶回流温度Te、塔顶压力P、塔顶回流液组成X等实际运行参数，确定参考工况下的塔顶回流量Re和塔顶回流液温度Td。然后，根据所采集的参数计算得到回流液汽化热Hv和塔顶回流液热容Cp。同时，根据精馏原理，计算不同回流液温度Te下保证塔顶分离质量的回流量Re’，结合理论推导建立数学模型。最后，在集散控制系统DCS后台上组态数学模型，实现通过数学模型计算控制回流液量Re’的功能。本发明通过优化精馏塔冷量输入的控制，根据回流温度Te的变化自动调整塔顶回流液量Re’，达到稳定塔顶产品质量、节能降耗的效果。

技术领域

本发明涉及一种精馏塔塔顶冷量自动控制的方法。

背景技术

精馏塔能耗在化工装置中占比较大，尤其对于高等级蒸汽作为热源的精馏塔，能耗甚至可占整个工序或装置的50％以上，因此优化精馏塔的能量控制具有重要意义。

目前大多数精馏塔塔顶均采用回流量定值调节，回流液温度因受环境温度影响，变化范围小则3～7℃，多则20～80℃。根据操作经验或者理论分析可知，当回流量保持一定时，回流温度变化，则回流流股携带的能量将发生变化，精馏塔塔顶本质上时上升气相和回流液相的物料和能量平衡过程，当液相携带的能量发生改变，塔顶塔盘的气液分离效果也将发生改变，回流温度高，意味着回流冷量小，可理解为实际回流比较设计工况小，分离效果不好，产品质量达不到生产要求；回流温度低，意味着回流冷量大，可理解为实际回流比比设计工况大，轻组分的分离效果更佳，气相被冷的更多，意味着产量将下降，同时，塔釜热功率也将增大以达到高分离需求，即产品的单耗将增加。所以，要同时保证能耗较低和满足产品质量要求，当顶部产品质量进行卡边控制时，回流液温度的变化将引起产品质量波动，很可能导致产品质量不合格。采用传统的回流定值调节不能使进入塔顶的外部干扰减到最小。

另外，某些精馏塔会采用回流罐液位串级调整回流量的方案，该方案能保证回流罐液位稳定，但外界温度变化时，回流物流携带的能量同样会发生改变，影响精馏塔的气液平衡；或者某些塔采用灵敏板温度串级调整回流量的方案，一方面，灵敏板温度响应可能存在较大滞后，或者温度梯度分布不明显，从自控角度而言，即被控变量的纯滞后时间过长或者操纵变量对被控变量的增益太小，都很难通过常规的PID回路进行调整，另一方面，回流温度变化后，塔内温度的变化要逐渐传递给灵敏板，灵敏板响应变化后才能去调整回流量，同样存在不可避免的过程滞后，而采用回流量自适应控制是在入塔之前提前调整回流量，类似于前馈控制的思路，控制更及时有效；或者某些塔采用控制第一层塔盘下液量的方式对回流阀门进行调整，此控制方式中不同工况下的塔盘下液量较难确定，操作人员不能根据工况变化较合理的给定塔盘下液量的设定值，不适合操作人员进行控制。

因此，考虑采用回流量自适应调节方案对塔内塔盘下降液量进行有效控制，该方案较传统的回流定值调节方案具有减少塔釜蒸汽、液位波动，降低操作人员工作负荷和稳定产品质量的优势。

发明内容

本发明的目的在于稳定精馏塔塔顶回流的冷量，通过数学模型实现精馏塔塔顶回流量自适应调节，主要用于避免水冷器循环水或空冷器空气温度变化造成的回流液温度变化对精馏塔塔顶产品质量和塔釜蒸汽用量产生的影响，同时，由于回流量自动调节，装置自控率得到提高，降低了操作强度。

根据本发明，提供一种精馏塔塔顶冷量自动控制的方法，该方法包括以下步骤：

1)数据采集：确定满足精馏塔分离要求的参考工况，确定与参考工况对应的参考工况下塔顶回流量Re和参考工况下塔顶回流液温度Td；采集包括精馏塔塔顶的实测回流液温度Te、实测塔顶压力P和塔顶回流液组成X在内的参数；

2)模拟计算：以包括实测回流液温度Te、实测塔顶压力P和塔顶回流液组成X在内的参数为基础，利用化工流程模拟软件Aspen计算得到回流液汽化热Hv和塔顶回流液热容Cp；

3)建立模型：建立以下公式(1)作为数学模型：