[发明专利]一种解决超柔面料数码热转移印花毛根露白的方法

说明书

本发明公开了一种解决超柔面料数码热转移印花毛根露白的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→数码打印→转印→拉毛→定型→梳毛→烫剪→成品包装。本发明主要通过改变传统印花超柔面料的生产流程，将起毛后印花工序改变为印花后再起毛，因为起毛后的超柔面料毛高在1‑7mm之间，打印好的涂层纸上的分散墨水，经过高温热升华，只能转印到0.7‑0.9mm的毛尖部分，产生毛根露白现象，而未起毛的超柔坯布厚度不超过1mm，面丝浮线厚度不超过0.7mm，打印好的涂层纸上的分散墨水，经过高温热升华，能完全转印到厚度不足0.7mm浮线上，浮线再拉断后形成绒毛，能彻底解决超柔面料毛根露白的问题，不管是多少mm长毛高的超柔短毛绒，都不会出现毛根露白的问题。

技术领域

本发明属于纺织行业面料领域，具体涉及一种解决超柔面料数码热转移印花毛根露白的方法。

背景技术

数码热转移印花是目前数码印花中较为普遍的一种加工方式，因其设备投资小、加工工序简单而成为很多人投资创业的选择。涤纶纤维面料如雪纺、乱麻、涤包氨针织面料等服装面料，采用数码热转移印花已经非常成熟，数码热转移印花在家访面料上的应用也越来越广泛。与传统转移印花对比，数码热转移印花具有如下优点：(1)生产周期短。(2)无花型尺寸和颜色套数限制。(3)数码印花花型精度高，最高可达2400dpi，而传统印花的精度一般在250～300dpi。(4)数码印花不需要调制色浆，通过计算机控制将染料由喷头按需直接喷涂在纸上，整个喷印过程没有染料浪费，实现了绿色生产过程。(5)数码印花的印制疵病较传统印花少，如数码印花不存在接版、套色时易引起的印花疵病。

经编绒类超柔面料，通常采用原料为150D/288f超细涤纶DTY，毛面柔软、细腻、舒适，没有、起球、缩水等现象，因此取名为超柔绒，成为服装、家访、毛毯、玩具等的首选面料。超柔绒印花通常采用圆网印花机，分散染料印花，保证花型的渗透性和鲜艳度，由于近几年数码热转移印花在涤纶面料上的推广应用，由于环保要求和数码印花本身的优势，很多企业尝试在超柔绒上采用数码热转移印花，遇到了一个普遍的难题，就是毛根露白的问题。

本发明主要针对以上问题进行了工艺更新，完全能解决这个棘手的问题。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种解决超柔面料数码热转移印花毛根露白的方法。

技术方案：一种解决超柔面料数码热转移印花毛根露白的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→数码打印→转印→拉毛→定型→梳毛→烫剪→成品包装；其中：

所述数码打印：采用数码喷绘机在涂层纸上打印图案，打印墨水配方如下：纳米分数染料1-2％；正丁醇2-7％；乙基纤维素46％；异丙醇40-46％；苯丙醇0-9％；余量为水；

所述转印：将打印好的涂层纸转印到预定型的超柔坯布上，温度为：210℃-230℃，时间为：10-30分钟；

所述拉毛：拉毛是利用钢针或刺果钩刺与织物运行相对速度不同，将织物表面均匀拉出一层绒毛，使织物松厚柔软，保暖性增强，织纹隐蔽；

工艺条件：布速：25-28m/min；大锡林转速：125-128r/s；正针转速：18-20r/s；反针转速：18-20r/s；张力：12N；

所述定型：保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀，为后面的印花做好准备，保证花型的匀称；工艺条件：温度：190-200℃；速度：60-80m/mim；超喂：1-2％；门幅：156-160cm。

作为优选：所述坯布准备：超柔短毛绒，毛面165dtex/288f涤纶低弹丝，底面110dtex/36f涤纶长丝，毛高1-7mm，幅宽152-154cm，克质量280-300g/m²。