[发明专利]一种锚穴式预应力桥梁梁板的生产工艺

权利要求书

1.一种锚穴式预应力桥梁梁板的生产工艺；包括以下步骤：

（1）梁模板及板模板安装：安装梁模板及板模板，板模板配模时宽度比后浇带宽度每边宽150～250mm，后浇带周圈与梁、板模板之间粘贴防渗漏海绵双面胶条；

（2）第一次混凝土浇筑：浇筑后浇带混凝土时，后浇带部位混凝土比现浇板的板面低30-100mm；

（3）第二次混凝土浇筑：对步骤（2）中第一次浇筑的梁板的端部浇筑梁边，梁边的长度为10-15cm；

其特征在于，还包括以下步骤：

（1a）安装弹簧锚：在进行步骤（1）之后，将弹簧锚的一端放置于梁模板之间，弹簧锚的另一端伸出梁模板围成的区域；

（2a）拉伸弹簧锚：在进行步骤（2）之后，待混凝土凝固，将气缸的一端与凝固的梁板的端部固定，气缸的另一端与弹簧锚伸出梁模板的一端固定，启动气缸将弹簧锚拉伸开。

2.根据权利要求1所述的一种锚穴式预应力桥梁梁板的生产工艺，其特征在于，所述弹簧锚伸出梁模板的一端固定有横向筋；在步骤（2a）中，气缸远离梁模板的一端与横向筋固定。

3.根据权利要求2所述的一种锚穴式预应力桥梁梁板的生产工艺，其特征在于，在步骤（2a）中，将气缸的缸筒与凝固的梁板的端部固定，气缸的活塞杆与横向筋固定。

4.根据权利要求2或3所述的一种锚穴式预应力桥梁梁板的生产工艺，其特征在于， 还包括以下步骤：

（4）在步骤（3）之后，对弹簧锚产生的锚穴孔进行封孔：待混凝土强度达到设计要求时，拆除后浇带梁、板模板，用聚氨酯发泡封堵对拉螺栓孔洞；

（5）蓄水试验：后浇带部位灌水，蓄水24小时后检查后浇带边缘及对拉螺栓孔部位不渗不漏为合格。