[发明专利]一种用于提高高碳盘条对接质量的装置及其方法

说明书

本发明公布一种用于提高高碳盘条对接质量的装置及其方法，属于线材生产及其制品制备技术领域。该装置主要由矫直、剪切、倒角，焊接、冷却、打磨、加热等装置组成。其具体方法为，待对接的两盘条端部在经矫直装置矫直、剪切装置端部剪平、以及倒角装置端部倒角后，夹持于焊接装置的两电极之间，在保证端部接触后对其端部进行焊接；在对焊后的盘条端部经冷却装置冷却、打磨装置的焊缝隆起处的磨平处理后，再将其运送至加热装置中，将焊接时两电极之间的盘条感应加热至正火温度，并在保证其温度均匀后离开该装置进行空冷。采用该方法提高了盘条对接的机械化程度，即提高盘条的对接质量、降低了断丝率，又提高盘条深加工时的生产效率。

技术领域

本发明属于线材生产及其制品制备技术领域，主要是涉及一种用于提高高碳盘条对接质量的装置及其方法。

背景技术

热轧盘条除部分直接以线材形式使用之外，有相当数量的线材是以冷拔等方式进行深加工并随后制成各类丝材制品。在其深加工过程中，各企业为提高生产效率，常将盘条采用电阻对焊的方法来实现其大规模的连续化生产。

但是，在盘条深加工过程中，尤其是高碳盘条，如杨辉、田文彤在焊接杂志(2007，(1)：41～43)上发表的文献“高碳钢盘条电阻对焊失效分析”中提到的钢绞线高碳钢盘条82B、77B等，常常发生焊接区断丝现象，严重影响生产的连续性和高效性。

目前，盘条对接的方法是：将两盘卷的端头切平，夹持于焊接装置的两电极之间，两端面相接触；通电后，强大电流所产生的电阻热使得端面温度迅速升高，并很快在顶锻力的作用下发生变形，使得两端面结合在一起；待温度较低时，用砂轮将顶锻产生的焊缝隆起清除干净；再将焊头部位以及焊接时电极夹持部位所在区域进行正火热处理，通常通以小电流，使焊接区域以较慢的速度升温，当升温至900℃左右的正火温度时，保持若干秒然后关闭电源，在空气中冷却。

由此可见，影响对焊质量的正火过程是利用盘条的电阻热来实现的，这样处理常常会因为盘条成分不均一、温度不均匀等造成正火组织不佳，由此产生断丝现象。而且，焊后冷却速度没有控制。不仅如此，现在的盘条深加工生产线上，机械化程度还有很大的提高空间，如焊接过程、焊缝隆起的打磨，其操作多由人工来进行，这严重影响盘条对接区的焊接质量、打磨质量和整个生产线的生产效率。

发明内容

针对目前盘条深加工生产线上的盘条对接存在的问题，本发明提出了一种解决办法，其主要想法是在盘条对接生产线上除了焊接装置以外，增加焊后冷却装置、保证冷却质量；增加打磨机械装置、保证打磨的机械化操作；增加感应加热装置，保证获得良好的正火组织；这可以提高对接质量和生产效率，减小或避免断丝现象。

本发明通过以下技术措施实现：

一种用于提高高碳盘条对接质量的装置，其特征在于，该装置主要由矫直、剪切、倒角，焊接、冷却、打磨、加热等装置组成。

所述矫直装置用于对待对接两盘条的端部进行矫直；剪切装置用于对矫直后的盘条进行端部剪平；倒角装置用于对盘条端部进行倒角；焊接装置用于两盘条的端部对接；冷却装置用于对盘条对接焊缝区域进行冷却；打磨装置用于对焊缝隆起处进行磨平，加热装置用于对焊机两电极之间的盘条进行感应加热，以对其进行正火处理。