[发明专利]一种硬质超硬材料精密刀具钝化机

说明书

本发明提供了一种硬质超硬材料精密刀具钝化机，属于刀具制造技术领域。它解决了现有钝化机钝化效果差等问题。本硬质超硬材料精密刀具钝化机包括机座和伺服电机，机座上设有机架，机架上设有呈柱状且轴线水平设置的转盘，转盘穿设有多根围绕其轴线设置的转轴，转轴上连接有夹具，伺服电机通过驱动机构带动各根转轴旋转，机座上设有水平的导轨，导轨上设有拖板，拖板上设有呈筒状且与转盘同轴设置的钝化筒，钝化筒的内壁设有一圈径向凸出的径向毛刷，钝化筒远离转盘的一端连接有安装板，安装板朝向转盘的内端面设有呈圆环状且轴向凸出的轴向毛刷。本发明具有制造成本低、对硬质超硬材料精密刀具钝化效率高且钝化效果好的优点。

技术领域

本发明属于刀具制造技术领域，涉及一种钝化机，特别涉及一种提高高精尖硬质超硬材料（硬质合金、聚晶金刚石与立方氮化硼）制成的简称硬质超硬材料精密刀具刃口质量的钝化机。

背景技术

刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而对提高超硬材料精密刀具刃口质量又是十分重要的问题，经钝化后的刀具在使用性能上有很大的改变， 使用寿命可以提高20-30%。这个钝化也是精密刀具在精磨之后，涂层之前的一道重要工序。精密刀具的钝化技术与方法是我们迫切要解决的技术瓶颈，也是世界所有超硬刀具制造商所关注的技术瓶颈。

目前国外有两款精密刀具钝化设备。一款是瑞士gerber, 具有50多年的生产历史。 这款钝化机的原理是采用毛刷通过加入金刚石研磨膏通过工作台，工件载体及毛刷的旋转运动，使工件各个方向的边角都得到了均匀的钝化并去除了毛刺，这款设备可以钝化数控刀片，但是对于精密刀具的钝化基本没有效果， 主要的缺点是设备设计的角度不可调，毛刷为盘状。另外一款是德国生产的刀具钝化机（DF-Tools） 系列，它的工作原理是把工件（硬质合金刀具）放在一个圆桶中， 通过核桃皮等介质进行旋转使工件通过在缸体内的磨料进行碰撞二达到打磨或抛光的作用。德国生产的钝化机主要用于硬质合金精密刀具的去毛刺以及涂层钱的抛光钝化，这个原理不能使用在超硬材料精密刀具的钝化，主要有几大缺点：1、这种方法太暴力，钝化值不可控；2、这种方式不能达到钝化刀具刃口的目的，钝化介质会伤害刀具刃口；3、目前还没有一家找到合适的钝化介质；4、由于超硬刀具材料与形状的特殊性，这种方式根本没有办法使用在超硬材料的精密刀具钝化。

针对上述存在的问题，本发明人以前设计了一种超硬材料刀具的柔性钝化处理方法及其柔性钝化装置并申报了专利[申请号：201210118901.1；授权公告号：CN102658507B]，该装置包括底座、液压升降部件、支撑件、主轴、升降台、钝化容器、伺服电机、涡轮浆、主轴电机、夹具和控制器，钝化容器固定在升降台上，钝化容器内装有水基钝化介质，涡轮浆装在钝化容器的底部并浸没在水基钝化介质中，伺服电机装在升降台底端，伺服电机的转轴穿过升降台与钝化容器底部的涡轮浆相配合，液压升降部件安装在底座上，升降台与液压升降部件相连接以在液压升降部件动作时，带动升降台上升或下降，支撑件固定在底座上，主轴与主轴电机的转轴同轴相固定，主轴电机安装在支撑件上并使主轴朝向升降台的钝化容器，夹具固定在主轴末端，控制器的输出分别与伺服电机、主轴电机的电源端相连接，控制器向伺服电机和主轴电机分别输出能够使两者转动方向相反的控制信号，支撑件包括立轴、主轴箱和主轴箱防护罩，立轴固定在底座上，主轴箱与立轴相固定，主轴电机装在主轴箱内，主轴装于主轴箱内并与主轴电机的转轴同轴相固定，主轴箱防护罩装在主轴箱上，液压升降部件包括液压座、液压轴、滑动套件和摇臂传杆，液压座装在底座上，液压轴装在液压座上，该液压轴为双筒壁结构，滑动套件固定在液压轴的外筒壁处，摇臂传杆与液压座相连接。

上述的超硬材料刀具的柔性钝化装置能够对精密刀具进行钝化，但是结构复杂，制造成本虽比德国的钝化设备便宜，但制造成本仍较高，而且每次只能加工一把刀具，加工效率不高，另外专业人员才能根据实际加工的精密刀具对水、超硬度或高硬度磨料进行配比，使用不方便。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种制造成本低、对硬质超硬材料精密刀具钝化效率高且钝化效果好的硬质超硬材料精密刀具钝化机。