[发明专利]一种脱模装置及脱模方法

说明书

技术领域

本发明涉及脱模技术领域，尤其涉及一种脱模装置及脱模方法。

背景技术

饮水机中的供水系统需要许多直形及弯形的符合饮用水级的硅橡胶管。由于挤出生产的硅橡胶管抗压力爆破性能无法满足需求，必须采用模压或注射硫化成形才能符合要求。该类产品在模具开发时结构只能采用鱼骨形的模芯结构，产品成形后附在鱼骨形的模芯上只能用一只手持木条在模芯的后端推产品，另一只手在模芯的前端用力拔出来，每一个穴位模芯依次作业完成脱模。作业过程易导致产品破裂不良率升高且在生产时模具的温度达170℃，作过程需全程佩戴手套隔热，作业很不方便，作业时间长且会造成温度损失，从而最终导致产能低下。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种脱模装置及脱模方法。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术措施：

一种脱模装置，用于硅橡胶管与模芯之间的脱模，包括供气单元以及连接单元，所述连接单元包括连接体，所述连接体包括连接端以及接触端，所述连接体内设置有一通气道，所述通气道贯通所述连接端以及接触端；所述连接端与所述供气单元连接，所述接触端内设置有一容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述模芯的一端；所述接触端远离所述连接端设置有延伸部，所述延伸部设置有导向的斜坡面，用于脱模时所述斜坡面插入所述硅橡胶管与所述模芯之间；所述供气单元的气流通过所述通气道进入所述容纳腔，然后进入所述硅橡胶管与所述模芯之间，从而使得所述硅橡胶管与所述模芯之间产生一间隙。

本发明还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，所述接触端的内壁面上设置有至少一条通气槽。

作为进一步改进，所述通气槽沿所述接触端的外表面向外凹陷。

作为进一步改进，所述通气槽由多条凸起构成。

作为进一步改进，多条所述凸起沿所述接触面的内表面向内凸出。

作为进一步改进，多条所述通气槽均匀环设于所述容纳腔内壁面的四周。

作为进一步改进，所述连接体与所述供气单元为可拆卸连接，所述连接端上设置有与所述供气单元的出气口适配的外螺纹，用于所述连接体与所述供气单元的连接。

作为进一步改进，所述斜坡面的斜坡口部设置有一倒角，用于减少所述连接体与所述模芯之间的相互刮擦。

作为进一步改进，所述供气单元为气枪，包括供气道、供气开关以及把手，所述供气道连通所述通气道，所述供气开关用于控制气流快慢。

另一方面，本发明还提供了一种使用上述脱模装置的脱模方法，包括以下步骤：

S1，将所述连接体固定于所述供气单元；

S2，所述容纳腔容纳所述模芯的一端，同时所述斜坡面插入所述硅橡胶管与所述模芯之间；

S3，轻捏所述斜坡面上的硅橡胶管，控制所述供气单元进行供气，再将所述供气单元与所述硅橡胶管一起往回拉，完成脱模；重复S2至S3。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：

1、本发明通过硅橡胶产品的弹性及柔性，通过高压气流使硅橡胶管与模芯之间产生间隙以利于硅橡胶管的脱模；

2、本发明通过在容纳腔内壁面环设通气槽，保证高压气流均匀顺畅充足；

3、本发明在延伸部设置有导向的斜坡面，保证作业员能够快速准确地将斜坡面插入硅橡胶管与模芯之间，并在延伸部插入硅橡胶管与模芯一端设置有倒角，用于减少连接体与模芯之间的相互刮擦，方便以确保作业过程的顺畅性。

4、本发明结构简单，操作方便，提高了脱模的效率。

附图说明

附图1是发明一种脱模装置的使用时未供气状态下的剖视图；

附图2是发明一种脱模装置的使用时供气状态下的剖视图

附图3是发明一种脱模装置中连接体长度方向的剖视图；

附图4是发明一种脱模装置中连接体宽度方向的剖视图；

附图5是发明一种脱模装置中连接体使用状态的剖视图；

附图6是发明一种脱模装置中固定杆与连接体的示意图。

主要元件符号说明

硅橡胶管 1

模芯 2

供气单元 3

连接体 4

连接端 41

接触端 42

通气道 43

容纳腔 421

延伸部 422

通气槽 423

供气道 31

供气开关 32

把手 33

固定杆 5

具体实施方式