[发明专利]一种楠木板材的真空干燥方法

说明书

本发明公开了一种楠木板材的真空干燥方法，该干燥方法包括：预热、蒸汽加热、抽真空、调湿处理等步骤。预热时间与板材厚度呈正比，在蒸汽加热步骤中蒸汽的温度为50～70℃，并在该过程中引入干湿计监控干燥装置中的湿度，抽真空时维持干燥装置的真空度在0.008～0.012MPa范围内；进行调湿处理时，水蒸气的温度为55～60℃，干湿计的温差控制在5～6℃，处理时间为10～20h。采用上述干燥步骤，楠木板材不会发生开裂，颜色变化不大，而且干燥时间短，干燥质量高。

技术领域

本发明涉及一种木材处理方法，具体涉及一种楠木板材的真空干燥方法。

背景技术

楠木是我国珍贵家具用材树种，楠木干燥是家具制造过程中的必要环节，干燥质量的好坏决定了楠木的利用率，甚至影响后续使用过程中的开裂和变形。

目前常用的楠木干燥方法为常规蒸汽干燥，干燥速度慢，为了提高干燥速度通常通过提高干燥的温度实现，而温度的提升一方面使楠木木材失去原本的材色，同时高温使木材发生开裂和变形的几率大幅度增加，该方法干燥的楠木木材利用率不高，颜色变化大，使楠木木材附加值大幅下降。有文献公布了一种楠木干燥处理方法，通过室外静置和烘干窑两次加热的方式，其采用先自然干燥，然后通过蒸汽干燥的方法对楠木进行干燥，前期的自然干燥时间180～200小时，时间周期长，并且在自然干燥过程中木材容易发生开裂变形。随后采用蒸汽加热120～180小时，总的干燥时间为300～380小时，不仅干燥周期长，而且干燥质量还得不到保证。

发明内容

针对上述现有现有技术，本发明提供一种楠木板材的真空干燥方法，该方法能有效解决在干燥过程中板材开裂变形、干燥周期长的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：提供一种楠木板材的真空干燥方法，该真空干燥方法依次包括以下步骤：

(1)预热：将楠木板置于干燥设备中，采用100℃的饱和水蒸气对楠木板进行预热，预热时间与楠木板厚度之间的关系为1.5h/cm；

(2)抽真空：待预热后的楠木板自然冷却至45～50℃时抽真空，真空度维持在0.008～0.012MPa，待材芯温度降至30℃时停止抽真空；

(3)蒸汽加热：步骤(2)中干燥设备恢复常压后，打开风机并向其中通入50～70℃的水蒸气进行加热，材芯温度达到45～50℃时停止加热，风机继续运行20～30min，在通入水蒸气的过程中，使干湿计的干球与湿球温差控制在3～5℃的范围内；

(4)抽真空：步骤(3)加热完成后，对干燥设备进行抽真空，真空度维持在0.008～0.012MPa范围内，待材芯温度降至30℃时停止抽真空；

(5)重复步骤(3)和(4)，至楠木板的含水率下降至10％～11％；

(6)调湿处理：将55～60℃的水蒸汽持续通过干燥设备，同时干湿球温差控制在5～6℃，通入水蒸汽的时间为10～20h。

本发明的有益效果是：经过预热处理后，木材芯层温度提高，在后续干燥阶段，水分能够快速向表层移动，而且预热还可以降低纤维饱和点及水分的粘度，并使板材表层毛细管舒张，提高水分的传导性，减少干燥时间；预热完后先抽一次真空，在减少水分的同时，使板材的温度变得更加均匀，还减小了板材的表面应力，后续处理更加方便和安全；采用水蒸气干燥，在干燥过程中不会发生开裂，而且在高温蒸汽环境中，板材中的水分更容易蒸发，加快干燥速度,同时在风机的存在下，加热蒸汽运动速度加快，能够快速到达干燥设备的各个角落，并与楠木板材充分接触，提高了干燥效率；加热完成后风机继续运行20～30min，板材内外温差减小，在后续抽真空步骤中不会因温差过大而引起板材开裂，而且水分在真空环境中沸点降低，更容易蒸发，同时板材在真空环境不会发生高温氧化，楠木板材的颜色不会发生太大变化；经过调湿处理后，不仅能消除板材的内应力，提升干燥质量，还能恢复楠木板材本身的颜色。