[发明专利]固粒水力输送系统

说明书

技术领域

本发明属于水力输送技术领域，尤其涉及一种固粒水力输送系统。

背景技术

目前，管道水力输送仅仅在研究阶段，水力输送要求高浓度、低能耗，一般的直流管道往往需要大流速才能输送高浓度的物料，因而造成高能耗；连续工作中固粒的加装也是影响工作效率的主要原因之一。另外，长距离的管道水力输送由于水压逐渐减小，这样也会造成一定程度的堵塞。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种输送效率高、输送顺畅不易堵塞的固粒水力输送系统。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：固粒水力输送系统，包括输料管、补水管、主水泵和固粒加装斗，以输料管的长度方向为前后方向，输料管后端与主水泵的出水口连接，固粒加装斗的下端通过连接管与输料管的左侧上部或右侧上部连接，补水管的一端连接在固粒加装斗与主水泵之间的输料管上，补水管的另一端连接在固粒加装斗上部，补水管上设置有调节阀。

固粒加装斗为长方体形状且上下通透的容器，连接管的横截面为矩形结构，连接管和固粒加装斗在前后方向的长度相等，连接管自上而下在左右方向上的宽度逐渐减小，连接管与固粒加装斗一体制成，连接管外侧表面与输料管的外壁相切。

在输料管的长度方向上均匀设置有若干个水力增强装置，水力增强装置包括增强水泵和增强水管，增强水管的出口与输料管连接，增强水管的出口位于增强水管的进口的前方，增强水管的进口与增强水泵的出水口连接，增强水管的中心线与输料管的中心线呈15-30°的夹角。

输料管的内壁设置有光滑镀锌层。

采用上述技术方案，固粒专门由固粒加装斗向下落入到输料管内，主水泵设置在输料管的后端，这样可使固粒不通过主水泵，防止对主水泵的磨损。

主水泵将高压水由输料管向后输送，固粒由固粒加装斗上部加入，自由沉降到固粒加装斗下部；通过输料管上部侧面开口落入输料管，固粒和输料管的管壁间的空隙水流流速大，固粒悬浮在输料管中，并由固粒前后的压力差作用下向前输送。补水管的设置，可通过操控调节阀来控制向固粒加装斗内补水，使固粒加装斗内的水位保持一定高度，使固粒在固粒加装斗内缓慢均匀下落。

在输料管上均匀设置有若干个水力增强装置，这样可以避免水力较小时发生堵塞，从而使输料管内的固粒保持悬浮状态沿输料管向前输送。

在输料管的内壁设置光滑镀锌层，这样不仅降低水流与输料管内壁之间的摩擦力，减少水力损耗，而且避免输料管锈蚀，延长输料管使用寿命。

综上所述，本发明设计合理、易于操作、自动化程度高、操控性强，输送效率高、不易堵塞，并且避免了固粒对主水泵和增强水泵的磨损影响，实用性强，易于推广应用。

附图说明

图1是本发明中光合制氢的试验装置的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的固粒水力输送系统，包括输料管1、补水管2、主水泵3和固粒加装斗4，以输料管1的长度方向为前后方向，输料管1后端与主水泵3的出水口连接，固粒加装斗4的下端通过连接管5与输料管1的左侧上部或右侧上部连接，补水管2的一端连接在固粒加装斗4与主水泵3之间的输料管1上，补水管2的另一端连接在固粒加装斗4上部，补水管2上设置有调节阀6。

固粒加装斗4为长方体形状且上下通透的容器，连接管5的横截面为矩形结构，连接管5和固粒加装斗4在前后方向的长度相等，连接管5自上而下在左右方向上的宽度逐渐减小，连接管5与固粒加装斗4一体制成，连接管5外侧表面与输料管1的外壁相切。

在输料管1的长度方向上均匀设置有若干个水力增强装置，水力增强装置包括增强水泵7和增强水管8，增强水管8的出口与输料管1连接，增强水管8的出口位于增强水管8的进口的前方，增强水管8的进口与增强水泵7的出水口连接，增强水管8的中心线与输料管1的中心线呈15-30°的夹角。

输料管1的内壁设置有光滑镀锌层。

固粒9专门由固粒加装斗4向下落入到输料管1内，主水泵3设置在输料管1的后端，这样可使固粒9不通过主水泵3，防止对主水泵3的磨损。

主水泵3将高压水由输料管1向后输送，固粒9由固粒加装斗4上部加入，自由沉降到固粒加装斗4下部；通过输料管1上部侧面开口落入输料管1，固粒9和输料管1的管壁间的空隙水流流速大，固粒9悬浮在输料管1中，并由固粒9前后的压力差作用下向前输送。补水管2的设置，可通过操控调节阀6来控制向固粒加装斗4内补水，使固粒加装斗4内的水位保持一定高度，使固粒9在固粒加装斗4内缓慢均匀下落。