[发明专利]一种磁铁矿超细碎加工工艺

说明书

本发明公开了一种磁铁矿超细碎加工工艺，将粒度为950～0mm的原矿经预先筛分后，粒度为+220mm的筛上物进入粗碎，其排矿与预先筛分的筛下物一并给入中碎，中碎的排矿与细碎的排矿一并给入振动筛分，振动筛分产出三个产品，振动筛分筛上产品粒度为+30mm的物料给入块矿干选，块矿干选精矿给入细碎，细碎后返回振动筛分，形成细碎闭路循环；振动筛分筛中产品粒度为‑30+6mm的物料给入超细碎，超细碎排料给入检查筛分；检查筛分筛上产品为粒度为+6mm的物料返回超细碎，形成超细碎闭路破碎循环；检查筛分筛下物粒度为‑6mm的物料和振动筛分筛下物粒度为‑6mm的物料合并给入粉矿干选，粉矿干选精矿供选矿厂磨矿分选作业使用，粉矿干选废石与块矿干选废石合并后排入废石仓。

技术领域

本发明涉及一种磁铁矿超细碎加工工艺。

背景技术

随着我国钢铁工业的快速发展，铁矿石需求量迅猛增加，国内铁矿石短缺的矛盾越来越突出，有用铁矿物堪布粒度粗、品位较高且易分选的铁矿石资源早已无法满足钢铁生产需求，约占我国铁矿石资源总量56%以上的大量的贫、细、杂复杂难选铁矿石的开发利用正在探索中推进。当前在国内铁矿山建设和生产中，主要采用常规破碎工艺（即三段（也有二段）一闭路破碎）工艺流程，此铁矿石破碎方法可以把由采矿场运输来的块度≤950mm磁铁矿石破碎至≤12mm，然后送入下道工序进行磨矿分选。此方法主要适用于矿石性质简单，有用矿物单体解离粒度（≥0.051mm）的磁铁矿石破碎加工，对于占我国铁矿石资源总量56%以上的大量的贫、细、杂（有用矿物嵌布粒度≤0.0385mm）复杂难选的磁铁矿石破碎加工就暴露出较多不足之处：破碎加工阶段产品粒度无法进一步降低；破碎成品矿石全铁品位无法有效提升；后续选矿磨机处理量低；磨矿分选工艺复杂；选矿厂生产成本高；制约占我国铁矿石资源总量56%以上的大量的贫、细、杂复杂难选磁铁矿石的有效开发利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种磁铁矿超细碎加工工艺，可以将≤950mm块状磁铁矿石破碎加工至≤6mm，并有效提升选矿入磨铁矿石品位和磨机处理量，降低磨矿分选作业生产成本。

本发明的目的是这样实现的：一种磁铁矿超细碎加工工艺，将粒度为950～0mm的原矿经预先筛分后，粒度为+220mm的筛上物进入粗碎，其排矿与预先筛分的筛下物一并给入中碎，中碎的排矿与细碎的排矿一并给入振动筛分，振动筛分产出三个产品，振动筛分筛上产品粒度为+30mm的物料给入块矿干选，块矿干选精矿给入细碎，细碎后返回振动筛分，形成细碎闭路循环；振动筛分筛中产品粒度为-30+6mm的物料给入超细碎，超细碎排料给入检查筛分；检查筛分筛上产品为粒度为+6mm的物料返回超细碎，形成超细碎闭路破碎循环；检查筛分筛下物粒度为-6mm的物料和振动筛分筛下物粒度为-6mm的物料合并给入粉矿干选，粉矿干选精矿供选矿厂磨矿分选作业使用，粉矿干选废石与块矿干选废石合并后排入废石仓。

本发明创造与背景技术相比主要有下述有益效果：1、本发明创造可以有效将铁矿物嵌布粒度较细（≤0.0385mm）的贫、细、杂复杂难选磁铁矿由粒度≤950mm破碎加工至≤6mm以下，而现通常采用的常规破碎工艺（即三段（也有二段）一闭路破碎）工艺流程，只能将此类铁矿石破碎加工至≤12mm以下。2、采用本发明创造后，由于破碎加工最终产品粒度与常规破碎工艺相比大幅度降低，可以提升破碎最终产品全铁品位5个百分点以上。3、采用本发明创造后，由于破碎最终产品粒度的降低和全铁品位的提升，后续选矿磨机处理量增大30%，湿尾矿量排放减少10%，铁精粉增产20%，整个选矿厂成本下降30%。综上所述，本发明创造在加工铁矿物嵌布粒度较细（≤0.0385mm）的贫、细、杂复杂难选磁铁矿时与常规破碎流程相比具有显著的优势和经济效益，可以在占我国铁矿石资源总量56%以上的大量的贫、细、杂复杂难选铁矿石的开发利用上进行推广使用。

附图说明;

下面将结合附图对本发明进一步说明。

附图1为本发明工艺流程图。

一种磁铁矿超细碎加工工艺，如图1所示，将粒度为950～0mm的原矿经预先筛分后，粒度为+220mm的筛上物进入粗碎，其排矿与预先筛分的筛下物一并给入中碎，中碎的排矿与细碎的排矿一并给入振动筛分，振动筛分产出三个产品，振动筛分筛上产品粒度为+30mm的物料给入块矿干选，块矿干选精矿给入细碎，细碎后返回振动筛分，形成细碎闭路循环；振动筛分筛中产品粒度为-30+6mm的物料给入超细碎，超细碎排料给入检查筛分；检查筛分筛上产品为粒度为+6mm的物料返回超细碎，形成超细碎闭路破碎循环；检查筛分筛下物粒度为-6mm的物料和振动筛分筛下物粒度为-6mm的物料合并给入粉矿干选，粉矿干选精矿供选矿厂磨矿分选作业使用，粉矿干选废石与块矿干选废石合并后排入废石仓。