[发明专利]一种双联动型三通管弯管抽芯机构及其使用方法

权利要求书

1.一种双联动型三通管弯管抽芯机构，包括第一弯管滑块头(1)、第一圆管滑块斜导柱(2)、第一圆管滑块楔紧块(3)、第一圆管滑块(4)、第一弯管滑块头拉杆(5)、左挡板(6)、第一圆管滑块座导滑槽(7)、第一槽底板(8)、第一圆管滑块座(9)、左万向拉杆(10)、左万向座(11)、第一动力油缸(12)、第一动力油缸安装板(13)、万向座导滑槽(14)、万向座(15)、右万向座(16)、右万向拉杆(17)、第二槽底板(18)、第二圆管滑块座(19)、第二圆管滑块座导滑槽(20)、右挡板(21)、第二弯管滑块头拉杆(22)、第二圆管滑块斜导柱(23)、第二圆管滑块楔紧块(24)、第二圆管滑块(25)、第二弯管滑块头(26)、第一槽底板转动轴(27)、第二槽底板转动轴(28)；所述弯管抽芯机构包括机构结构相同的两位侧抽芯弯管抽芯机构，第一位侧抽芯弯管抽芯机构包括第一弯管滑块头(1)、第一圆管滑块斜导柱(2)、第一圆管滑块楔紧块(3)、第一圆管滑块(4)、第一弯管滑块头拉杆(5)、左挡板(6)、第一圆管滑块座导滑槽(7)、第一槽底板(8)、第一圆管滑块座(9)、左万向拉杆(10)、左万向座(11)、第一槽底板转动轴(27)；第二位侧抽芯弯管抽芯机构包括右万向座(16)、右万向拉杆(17)、第二槽底板(18)、第二圆管滑块座(19)、第二圆管滑块座导滑槽(20)、右挡板(21)、第二弯管滑块头拉杆(22)、第二圆管滑块斜导柱(23)、第二圆管滑块楔紧块(24)、第二圆管滑块(25)、第二弯管滑块头(26)、第二槽底板转动轴(28)；所述两位侧抽芯弯管抽芯机构动力机构包括第一动力油缸(12)、第一动力油缸安装板(13)、万向座导滑槽(14)、万向座(15)；万向座导滑槽(14)安装于模具模板上，万向座(15)上设有T型槽，通过T型槽与万向座导滑槽(14)滑动配合联结；第一动力油缸安装板(13)安装于万向座导滑槽(14)上尾端，第一动力油缸(12)安装于第一动力油缸安装板(13)上，第一动力油缸安装板(13)通过油缸拉杆拉动万向座(15)滑移运动，通过左万向拉杆(10)、右万向拉杆(17)拉动第一槽底板(8)、第二槽底板(18)绕各自的转轴第一槽底板转动轴(27)、第二槽底板转动轴(28)转动；所述第一位侧抽芯弯管抽芯机构由第一槽底板(8)做支撑板，其上安装有左挡板(6)、第一圆管滑块座导滑槽(7)，第一圆管滑块座导滑槽(7)上设置有同第一圆管滑块座(9)匹配配合的T型槽，第一圆管滑块座(9)可以在第一圆管滑块座导滑槽(7)上滑移运动；第一弯管滑块头(1)、第一圆管滑块(4)为成型构件，第一圆管滑块(4)套设安装于第一弯管滑块头拉杆(5)上，第一弯管滑块头拉杆(5)通过螺纹与第一弯管滑块头(1)联结；第一圆管滑块斜导柱(2)、第一圆管滑块楔紧块(3)安装于所应用模具定模一侧模板上，第一圆管滑块斜导柱(2)为第一圆管滑块(4)和第一圆管滑块座(9)抽芯运动的导动件，第一圆管滑块楔紧块(3)为第一圆管滑块(4)的锁位控制件；工作时，模具打开后由第一圆管滑块斜导柱(2)将第一圆管滑块(4)、第一圆管滑块座(9)一起沿第一圆管滑块座导滑槽(7)向外导出，而后由万向座(15)拉动左万向拉杆(10)而拉动第一槽底板(8)绕第一槽底板转动轴(27)逆时针转动，从而将第一弯管滑块头(1)从产品中旋转转出脱模；所述第二位侧抽芯弯管抽芯机构与第一位侧抽芯弯管抽芯机构结构及动作机理相同。

2.一种如权利要求1所述的双联动型三通管弯管抽芯机构的使用方法，其特征在于：该抽芯机构的使用方法包括以下步骤：

1)圆管滑块先抽芯模具打开时，第一圆管滑块(4)、第二圆管滑块(25)在第一圆管滑块斜导柱(2)、第二圆管滑块斜导柱(23)的带动下，先行抽芯，直到为各自的挡位块左挡板(6)、右挡板(21)挡住为止；

2)弯管滑块头抽芯以第一位侧抽芯弯管抽芯机构工作为例，待第一圆管滑块(4)抽芯完成后，第一动力油缸(12)动作，带动万向座(15)向外拉出，从而拉动左万向拉杆(10)沿其杆向N方向拉动，从而，拉动第一槽底板(8)及其上的零件一起以第一槽底板转动轴(27)的中心点a点为圆心转动，从而将第一弯管滑块头(1)从产品中旋转转出脱模；

3)复位复位时，第一动力油缸(12)先动作，将第一槽底板(8)及其上的零件先行推回复位，而后模具闭合，闭合过程中，第一圆管滑块斜导柱(2)将第一圆管滑块(4)压回复位，最后由第一圆管滑块楔紧块(3)将第一圆管滑块(4)、第一弯管滑块头(1)完全压回复位，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。