[发明专利]袖套生产打包一体机

说明书

技术领域

本发明涉及制造机械，尤其是涉及袖套生产打包一体机。

背景技术

一次性袖套已经普遍使用在日常生活中，目前市场上的袖套大多是通过袖套制造机来完成，而现有的袖套制造机生产完成品袖套后，由工人将成品袖套展平折叠整齐整理到一定数量后装入小包装，再将一定数量的小包装转入中包装，接着转入大包装进行封箱，然后一整箱整齐的摆放。因此，一次性袖套制品的生产进度与包装进度严重脱节，很多工厂不得不招聘大量的工人来进行袖套包装。人工包装不仅降低了生产效率，质量也无法保证，同时提高了企业生产成本。

发明内容

本发明目的是提供袖套生产打包一体机，以解决现有的袖套制造机结构不甚合理，与袖套制造机生产进度脱节，生产成本高，生产效率低，产品质量难以保证等技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：袖套生产打包一体机，包括机台，膜材辊、输送辊，自膜材辊起，各加工部按膜材的加工程序设置在机台上相应的工序位上，所述机台的端部设置有两个膜材辊、膜材辊之后的工序位上设有两套膜材及橡筋结合装置，在膜材及橡筋结合装置后的工序位设有将两套膜材及橡筋结合装置输送的膜材进行叠合的叠合输送辊，叠合输送辊之后的工序位设有两套用于固定袖套口两端橡筋的无纺布条输送整理装置，无纺布条输送整理装置后的工序位设有超声波焊接轮，超声波焊接轮之后的工序位设有封切部，所述封切部之后的工序位设有打包装置。

作为优选，所述的膜材及橡筋结合装置上下或前后布置在机台上。

作为优选，所述的膜材及橡筋结合装置包括橡筋定位器、卷边器、分置于膜材两边的卷边热合轮和随动轮，卷边热合轮与随动轮上下布置并接触，卷边器位于卷边热合轮前部工序位，橡筋定位器位于卷边器前部工序位。

作为优选，所述卷边热合轮的轮廓处绕设有发热环，所述发热环电热丝的两极分别与套置在卷边热合轮轴上环形电极电连接，该环形电极各自与碳刷连接。

作为优选，所述封切部包括输送辊、张力调节辊、封切辊、橡筋切辊，其中封切辊、橡筋切辊下方设有承切辊，橡筋切辊中部绕设有袖套传送带；所述打包装置包括喂料辊、折叠装置，所述袖套传送带之后设有折叠装置，所述折叠装置外端面设置有入料口、出料口、插料口，所述入料口和插料口各自与插板对应，所述折叠装置内设有与入料口、出料口连通的折叠模型腔，所述折叠装置侧部或底部设有打包传送带，所述折叠装置的入料口与喂料带的输送面对接，所述折叠装置的出料口设置在打包传送带的正上方，所述打包传送带上设有多个放置折叠袖套的夹槽，夹槽为“U”型；所述袖套传送带与喂料带之间设有喂料辊，喂料辊径向设置有多组翻料叉，翻料叉与喂料带左侧的卸料区交叉。

作为优选，所述喂料带有两组，两组喂料带分别从入料口的两侧通过。

作为优选，所述打包传送带一侧边设置有与夹槽平行的推杆装置，推杆装置与气缸的推杆连接，打包传送带另一侧边设置有与推杆装置对应的折叠袖套包装槽。

作为优选，所述推杆装置由多个推杆并联组成。

作为优选，所述折叠装置的顶端设置有入料口，入料口下方设置有第一竖立模型腔；所述第一竖立模型腔一侧水平方向设置有第二插料口，其相对侧水平方向设置第一水平模型腔；所述第一水平模型腔一侧垂直方向设置有第三插料口，其相对侧垂直方向设置有第二竖立模型腔；所述第二竖立模型腔一侧水平方向设置有第四插料口，其相对侧水平方向设置第二水平模型腔；所述第二水平模型腔的末端底部设置有出料口，该出料口上方对应设有第五插料口，该出料口下方对应设有夹槽，所述入料口、第三插料口、第五插料口上方分别垂直设置有第一插板、第三插板、第五插板；所述第二插料口、第四插料口侧边分别水平设置有第二插板、第四插板；所述插板分别与气缸的推杆连接。

因此，本发明具有结构合理，效率高，动作可靠，操作方便、灵活等优点，尤其适用于一次性塑料薄膜袖套的大规模全自动生产。其生产的一次性塑料薄膜袖套质量可靠，简单结实，防水性能好，并且生产成本低，可以满足人们对一次性塑料薄膜袖套的大量需求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1所示无纺布条输送整理装置的俯视图。

图3是图2所示无纺布条输送整理装置的侧视图。

图4是图1所示A处局部放大图。

图5是图1所示膜材进入封切部的工作状态示意图。

图6是图1中B处的打包装置结构示意图。

图7是图6的俯视图。

图8是图7所示折叠装置的结构示意图。