[发明专利]全自动双联鞋套制造机

说明书

技术领域

本发明涉及日常生活用品领域，尤其是涉及一种便于机械化生产的全自动双联鞋套制造机。

背景技术

现有的一次性鞋套一般采用手工生产，其制造过程为：制出半成品的塑料或无纺布鞋套袋，将鞋套筒口边沿处卷入一根橡筋圈，将卷边热封。虽然结构工艺简单，但其只适合于手工生产，因此生产成本高，效率低，质量难以保证。可见，要想解决这些问题，就必须采用机器生产，以替代人工劳动，而要想采用机器生产，就必须提供一种适宜机器大规模自动生产的新的鞋套结构。

发明内容

本发明目的是提供一种采用塑料薄膜的全自动双联鞋套制造机，以解决现有技术一次性鞋套所存在的结构不甚合理，手工生产成本高，产品质量难以保证等技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种全自动双联鞋套制造机，包括两个供给膜材运行的膜材辊，所述膜材辊之后的两膜材运行线上各设有一套膜材及橡筋结合装置，其特征是所述膜材及橡筋结合装置之后的膜材运行线上设有将两膜材进行层叠的叠合输送辊；叠合输送辊之后的膜材运行线中间位置设有对两层膜材中间线区域进行连续焊合的中心焊合辊；中心焊合辊之后的膜材运行线中间位置设有对两层膜材中间线焊合区进行切缝的切缝辊；切缝辊之后的膜材运行线两侧边各设有一套用于固定鞋套口两端橡筋的无纺布条输送整理装置；所述叠合输送辊与无纺布条输送整理装置之间的膜材运行线上任意位置设有将两膜材进行间隔焊合的热合辊；无纺布条输送整理装置后的膜材运行线上两侧边各设有一套无纺布条焊接轮，无纺布条焊接轮之后的膜材运行线上设有分切部。

作为优选，所述切缝辊上套置有压缝盘，压缝盘为圆锥台状。

作为优选，所述热合辊上轴向设有热封刀，热封刀外缘与位于热合辊底部的承辊相切。

作为优选，所述分切部包括膜切辊、橡筋切辊，所述膜切辊压合在承压辊上，该承压辊前部压合有前胶辊，承压辊后部压合有后胶辊，所述膜切辊后部设有橡筋切辊，橡筋切辊下部设有承切辊，所述橡筋切辊外周两端部轴向设有橡筋切刀，橡筋切辊中部绕设有传送带。

作为优选，所述叠合输送辊之后的膜材运行线上设有将两膜材进行间隔焊合的热合辊，所述热合辊上轴向设有热封刀，热封刀外缘与位于热合辊底部的承辊。

作为优选，所述膜材及橡筋结合装置上下或前后布置。

作为优选，所述膜材及橡筋结合装置包括分置于膜材两边的橡筋定位器、卷边器、卷边热合轮和随动轮，所述卷边器位于卷边热合轮前部，橡筋定位器位于卷边器前部，卷边热合轮与随动轮上下布置并接触。

作为优选，所述切缝辊之后的膜材运行线上设有牵引辊。

因此，本发明具有结构合理，效率高，动作可靠，操作方便、灵活等优点，尤其适用于一次性塑料薄膜鞋套的大规模全自动生产。其生产的一次性塑料薄膜鞋套质量可靠，简单结实，防水性能好，并且生产成本低，可以满足人们对一次性塑料薄膜鞋套的大量需求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1所示无纺布条输送整理装置的俯视图。

图3是图2所示无纺布条输送整理装置的侧视图。

图4是图1所示B处的俯视图。

图5是图4所示鞋套焊合切缝的结构示意图。

图6是图1所示A处的放大图。

图7是鞋套进入无纺布条输送整理装置、分切部工作状态示意图。

图8是本发明中成品鞋套的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体说明。

图1是本发明的结构示意图。由图1可知，该全自动双联鞋套制造机包括机台100，在机台100设有两个供给膜材运行的膜材辊1、11，两膜材运行线全部零部件设在机台100上，（当然，机台100可以是一个，但不限于一个），膜材辊1、11之后的两膜材运行线上各设有一套膜材及橡筋结合装置2、21，膜材及橡筋结合装置2、21上下或前后布置。

膜材及橡筋结合装置2包括分置于膜材两边的橡筋定位器5、卷边器4、卷边热合轮31和随动轮32，卷边器4位于卷边热合轮31前部，橡筋定位器5位于卷边器4前部。

卷边热合轮31与随动轮32上下布置并接触，导轮3压制在随动轮32后，卷边热合轮31的轮廓处绕设有发热环，发热环电热丝的两极分别与套置在卷边热合轮轴上环形电极电连接，该环形电极各自与碳刷连接。