[发明专利]一种陶瓷混料机

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷机械技术领域，具体涉及一种陶瓷混料机。

背景技术

现有技术中,陶瓷混合设备的使用虽然从表面上看不出什么问题，但是物料混合之后，经过坯件制作、脱出粘结剂、高温烧结之后所获得的成品往往会出现偏色的情况，其主要是由于陶瓷粉末混合不均导致。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷混料机，以解决上述粉料混合不均的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷混料机，包括：

罐体，所述罐体具有一腔体以及一开口；

盖体，所述盖体设置于所述罐体的开口处，且与所述罐体可拆卸连接；所述盖体设置有将所述腔体与外界连通的第一安装孔；

搅拌机构，所述搅拌机构包括第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括第一电机、第一减速机、第一联轴器、第一浆杆、多个第一桨叶和多个第二桨叶；所述第一电机的主轴与所述第一减速机的动力输入轴传动连接，所述第一减速机的动力输出轴通过所述第一联轴器与所述第一浆杆同轴连接；所述第一浆杆穿过所述第一安装孔并伸入所述罐体的所述腔体内；所述第一桨叶和所述第二桨叶均设置在所述腔体内，所述第一桨叶和所述第二桨叶沿所述第一浆杆的轴向间隔设置；所述第一桨叶与所述第一浆杆固定连接，所述第二桨叶通过第一传动齿轮与所述第一浆杆传动连接，以使所述第一桨叶和所述第二桨叶的转动方向相反。

优选的，所述第一桨叶包括第一套筒和至少两个第一叶片，所述第一套筒的内周壁与所述浆杆的外周壁固定连接，所述第一套筒的外周壁与所述第一叶片连接；

所述第二桨叶包括第二套筒和至少两个第二叶片，所述第二套筒的外周壁与所述第二叶片连接，所述第二套筒的内周壁和所述第一浆杆的外周壁间隔设置，所述第二套筒的内周壁的具有沿周向设置的内齿，所述第一浆杆的外周壁具有沿周向设置的外齿，所述传动齿轮安装于所述第二套筒的内周壁和所述第一浆杆的外周壁之间，所述传动齿轮的转动轴心线与所述第一浆杆平行，所述传动齿轮的相对两侧分别与所述外齿和所述内齿啮合。

优选的，所述盖体设置有将所述腔体与外界连通的第二安装孔，所述第二安装孔和所述第一安装孔间隔设置；

所述搅拌机构还包括的第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括第二电机、第二减速机、第二联轴器、第二浆杆、多个第三桨叶和多个第四桨叶；所述第二电机的主轴与所述第二减速机的动力输入轴传动连接，所述第二减速机的动力输出轴通过所述第二联轴器与所述第二浆杆同轴连接；所述第二浆杆穿过安装孔并伸入所述罐体的所述腔体内；所述第三桨叶和所述第四桨叶均设置在所述腔体内，所述第三桨叶和所述第四桨叶沿所述第二浆杆的轴向间隔设置；所述第三桨叶与所述第二浆杆固定连接，所述第四桨叶通过传动齿轮与所述第二浆杆传动连接，以使所述第三桨叶和所述第四桨叶的转动方向相反。

优选的，所述第三桨叶包括第三套筒和至少两个第三叶片，所述第三套筒的内周壁与所述第二浆杆的外周壁固定连接，所述第三套筒的外周壁与所述第三叶片连接；

所述第四桨叶包括第四套筒和至少两个第四叶片，所述第四套筒的外周壁与所述第四叶片连接，所述第四套筒的内周壁和所述第二浆杆的外周壁间隔设置，所述第四套筒的内周壁的具有沿周向设置的内齿，所述第二浆杆的外周壁具有沿周向设置的外齿，所述传动齿轮安装于所述第四套筒的内周壁和所述第二浆杆的外周壁之间，所述传动齿轮的转动轴心线与所述第二浆杆平行，所述传动齿轮的相对两侧分别与所述外齿和所述内齿啮合。

优选的，所述盖体的顶面包括一位于中间部位的圆形平面和位于边缘部位的环形弧面；所述第一减速机和所述第二减速机均设置于所述圆形平面对应的位置；

所述第一桨叶和所述第三桨叶在竖直方向上错位设置；所述第二桨叶和所述第四桨叶在竖直方向上错位设置。

优选的，所述第四桨叶设置位置对应所述第一桨叶和所述第二桨叶的间隙，所述第三桨叶的设置位置对应所述第一桨叶的上方。

本发明的有益效果：

本发明的陶瓷混料机第一搅拌机构和第二搅拌机构均经过发明人特别地设计，沿桨杆的轴向有不同转向的桨叶交替设置，避免了物料在罐体内沿同一个方向打转，尤其是粘稠度比较高的物料；这样的陶瓷混料机可以使得物料受到多个方向的剪切力，混合更均匀；更重要的是，第一搅拌机构和第二搅拌机构的结构非常简单，仅仅通过简单的结构就实现了相邻桨叶的转向相反，而不用设置复杂的结构来实现。

附图说明

图1为本发明的陶瓷混料机结构示意图；