[发明专利]用于制造车间的石油管道移动系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道转移装置，具体涉及用于制造车间的石油管道移动系统。

背景技术

石油挖掘、提纯、运输等过程中，必不可少的一个部件是管道。石油整个生产运输过程中，常用到的大型管道。大型管道的制作工艺虽和小型管道的制作工艺差别不大，但是将大型管道从一个工位转移到另一个工位时，由于其质量大、体积大等原因，其转移起来非常麻烦。传统的转移方式是将从工作平台上完成一个加工步骤的管道直接移动到移动板上，再用绳索类部件将其固定，然后通过轨道将其运输到下一个工位，并且为了便于这样运输，通常将加工大型管道的多个工位沿着轨道的轴线依次排列。

但是传统的大型管道转移中，由于管道固定不紧，管道在运输过程中会产生碰撞，进而增加制造车间的噪音，对车间工人的听力造成损害。

发明内容

本发明目的在于提供用于制造车间的石油管道移动系统，解决传统的大型管道转移中，由于管道固定不紧，管道在运输过程中会产生碰撞，进而增加制造车间的噪音，对车间工人的听力造成损害的问题。因此本发明设计出用于制造车间的石油管道移动系统，在运输过程中能紧固大型管道，避免大型管道因运输产生晃动，进而产生噪音的情况出现，以减少噪音的形式来降低车间工人听力的损害。

本发明通过下述技术方案实现：

用于制造车间的石油管道移动系统，包括转移板和用于传送转移板的运输轨道，在转移板上设置有固定组件，所述固定组件包括定位块、压块和驱动装置，所述定位块的一端与转移板的上表面连接，在定位块上远离转移板的一端设置有定位槽；

所述压块位于定位块上远离转移板的一侧，且压块的一侧边与定位块的一侧边铰接，在压块靠近定位块的一端设置有安装槽，所述定位槽和安装槽均为通槽，其横截面均为弧形，同时其轴线均与铰接轴线平行；

所述驱动装置驱动压块绕着铰接轴线转动，并能使定位槽和安装槽的轴线彼此重合。驱动装置可以采用液压缸、气压缸、连杆机构或者齿轮组。本发明中，驱动装置优选气压缸，所述气压缸的一端与转移板的上表面铰接，其另一端与压块的侧壁铰接。同时将定位槽和安装槽的内径设置成和大型管道外径一致。

大型管道在一个加工设备上完成加工后，将其推入定位块和压块之间，且使管道位于定位槽中，然后启动驱动装置，使压块绕着铰接轴线转动，直至压块上的安装槽的槽壁与管道的外壁接触并压紧；然后将转移板沿着运输导轨的方向移动，直至下一个工位，再将管道推入下一个工位的工作台上。在运输过程中能紧固大型管道，避免大型管道因运输产生晃动，进而产生噪音的情况出现，以减少噪音的形式来降低车间工人听力的损害，保护了工人的身体健康。

进一步地，在安装槽内设置有若干预紧弹簧，所述预紧弹簧沿安装槽的同一周线均匀地设置在安装槽中，且预紧弹簧的一端与安装槽的槽壁连接，预紧弹簧的另一端均指向安装槽的轴线。压块下压管道时，预紧弹簧上远离安装槽的一端与管道侧壁接触并处于压缩状态。预紧弹簧处于压缩状态，使管道在整个转移过程中受到来自于预紧弹簧的预紧力，进一步限制管道振动，避免产生噪音。

进一步地，在预紧弹簧上指向安装槽轴线一端均设置有契合板，所述契合板弯曲成弧板，且其外凸面与预紧弹簧连接，其内凹面朝向安装槽的轴线。契合板上的内凹面半径与管道的外径一致，以增大契合板和管道的接触面。

在契合板的内凹面上设置有一侧弹性橡胶层，在弹性橡胶层上远离契合板的一端设置有防滑纹路。弹性橡胶层的对管道的外壁起到保护作用，避免压力过大在管道外壁产生压痕；防滑纹路则避免了管道沿自己轴线移动。

进一步地，在转移板上表面上设置有条形槽，所述条形槽的轴线与定位槽的轴线垂直并平行于转移板的上表面，条形槽上与其轴线垂直的端部封闭；

在定位块上靠近转移板的一端设置有条形块，所述条形块位于条形槽中，且在条形块与条形槽的封闭端之间均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的轴线平行于条形槽的轴线。

由于大型管道质量大，其在转移的开始以及结束时均有极大惯性，管道的突然移动以及突然停止均会对固定管道的装置产生较大应力，影响相关固定装置的使用寿命。设置缓冲弹簧后，在管道开始转移时，靠近前进方向的缓冲弹簧拉伸，远离前进方向的缓冲弹簧压缩，然后随着管道移动速度稳定后，缓冲弹簧恢复常态；在管道接触转移时，靠近前进方向的缓冲弹簧压缩，远离前进方向的缓冲弹簧拉伸，然后随着管道静止后，缓冲弹簧恢复常态；缓冲弹簧避免了管道在转移的开始以及结束时对固定装置产生过大应力。