[发明专利]一种铝锅及其制造方法

权利要求书

1.一种铝锅，包括锅体，其特征在于：所述的锅体包括铝合金内层，所述的铝合金内层包括一体连接的锅口部、连接部和锅底部，所述的连接部位于所述的锅口部和所述的锅底部之间并且厚度小于所述的锅口部的厚度和所述的锅底部的厚度，所述的锅口部的外围设置有第一不锈铁外层，所述的锅底部上设置有第二不锈铁外层。

2.根据权利要求1所述的一种铝锅，其特征在于：所述的连接部与所述的锅口部之间设置有向所述的锅口部方向倾斜设置的第一导向面。

3.根据权利要求1所述的一种铝锅，其特征在于：所述的连接部与所述的锅底部之间设置有向所述的锅底部方向倾斜设置的第二导向面。

4.一种铝锅的制造方法，其特征在于步骤如下：

1)制备合金板材：用压制设备将铝合金板和不锈铁板压制在一起形成胚料；

2)拉伸锅胚：将胚料中的不锈铁板一面刷上拉伸油后放在四柱液压机的成型模具上，将主缸压力调到1000N，压边力调到50N，向下拉伸形成锅胚；

3)去油清洗：将拉伸好的锅胚口部朝下放置在清洗机的网带上，网带线速设置为1米/分钟，对锅胚内外壁进行去油清洗，清洗剂采用质量比为1:20的脱脂剂与水的混合物，清洗后进行烘干，烘干温度为80度，烘干时间为2分钟；

4)内壁喷砂：将去油清洗后的锅胚口部朝下放置在喷砂机的网带上，网带线速设置为1米/分钟，对锅胚的内壁面进行喷砂，喷砂的空气压力设置为0.6MPA，砂的材质为棕钢玉；

5)去砂清洗：将喷好砂的锅胚口部朝下放置在清洗机的网带上，网带线速设置为1米/分，对锅胚的内外壁进行去砂清洗，清洗剂采用质量比为1:20的脱脂剂与水的混合物，清洗后进行烘干，烘干温度为80度，烘干时间为2分钟；

6)内壁喷涂：将去砂清洗好的锅胚口部朝上放置在喷涂线的工位上，线速设置为1米/分钟，将涂料均匀的喷在锅胚的内壁，然后再将其放入隧道炉烘干，炉温设置为220度，烘干时间为20分钟；

7)车制成型：将内壁喷涂好的锅胚放在数控车床的治具上并给治具接上负压，负压值设置为-0.05MPA，使锅胚牢牢吸在治具上，旋转主轴，设置其转速为600转/分钟，先用硬质合金刀具把位于外侧壁中间段的不锈铁板车削掉，后把转速调高至1200转/分钟，再用金刚刀把与车削掉的不锈铁板同位置的铝合金板再车一次，最后再用金刚刀把锅胚的口部车平。