[发明专利]一种用于镀铝生产线上的燃气加热溜槽

说明书

技术领域

本发明涉及镀铝生产工艺，具体涉及一种用于镀铝生产线上的燃气加热溜槽

背景技术

近几年，随着国内冷轧板行业传统镀锌、镀铝锌生产线的过量投产，传统镀锌、镀铝锌产品产能已经开始过剩，而具有高附加值的镀铝产品此前均是依赖于国外进口。镀铝产品具有在高温环境下优越的抗腐蚀性能，使得此产品在家电、汽车等领域下取得了长足的发展。为了满足市场对镀铝产品日益剧增的需求，国内各大钢铁企业纷纷开始筹建镀铝生产线。镀铝生产线设备当中，镀铝溜槽用于为铝锅连续传送、补充镀铝生产过程中不断消耗的铝液。在生产过程中，一旦溜槽发生故障，停止为铝锅传送熔融的铝液，则整个生产线将无法正常生产。

镀铝溜槽的工作条件具有如下技术性能要求和特点：a.铝熔液具有很强的腐蚀性；b.铝熔液工作温度高；c.铝熔液的凝固点很高，若温度波动大，则易发生凝固形成铝渣，堵塞溜槽。

因此设计镀铝溜槽主要存在以下难点：高温下铝液及其气体会腐蚀加热器；高温下铝和耐材会发生化学反应而降低耐材抗侵蚀能力；铝液温度波动大时，铝液易发生凝固形成铝渣，铝渣堆积会使得溜槽堵塞，造成铝液溢出发生安全生产事故；高温下铝液的穿透性强，容易泄漏发生安全生产事故。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述技术难点，提供一种用于镀铝生产线上的燃气加热溜槽。

实现上述目的的技术方案是：一种用于镀铝生产线上的燃气加热溜槽，包括溜槽和燃气加热系统，

所述溜槽包括钢壳、燃烧室和炉衬；所述钢壳是由钢板加工焊接制作而成的长槽状结构；所述燃烧室是由不锈钢板剪折焊接，并固定上保温材料制作而成的腔体；所述炉衬设置在所述钢壳的内侧表面；

所述燃气加热系统包括烧嘴、风机、燃气阀站、控制柜；所述烧嘴安装于燃烧室的顶面上；所述风机安装于燃气阀站入口端；所述燃气阀站由管件将减压阀、比例阀、电磁阀、闸阀连接并焊接制作而成；所述控制柜包括钢制壳体、温控器、自动点火装置、火焰监测装置。

进一步的，所述炉衬为层状结构，从紧贴钢壳的层状架构开始由外向内依次为保温层和耐热层。

进一步的，所述燃烧室的内侧设有保温结构，所述保温结构为至少一层互相搭接的保温模块。

作为优选，所述保温结构由三层互相搭接的保温模块组成。

进一步的，在所述燃烧室的顶部设置有热电偶

进一步的，在所述燃烧室的顶部设置液位探针。

本发明的一种用于镀铝生产线上的燃气加热溜槽，采用长槽状的溜槽，溜槽底部炉衬耐材采用一层耐热层耐材、一层保温层的结构形式。外侧的保温层是为了减少热传导带来的热损失；由于铝在高温下容易与耐材中的某些元素发生化学反应，形成新的化合物，造成很多铝渣，同时降低了型材的抗侵蚀能力，因此通过采用耐材制作耐热层底部炉衬，大大提高了炉衬耐材的抗腐蚀性能，同时也适当地降低了造渣量。燃烧室保温结构从内至外为三层保温模块固定于不锈钢壳体内。燃气烧嘴安装于燃烧室上，工作时喷出的火焰及大量气流，对溜槽内的铝液进行保温，有效地降低了造渣量。烧嘴控制、执行采用的自动温控系统，整个系统从点火、空燃比调节到火焰大小的调节都是采用全自动控制的方式，无需人工操作。工作时温度信号通过热电偶传递给温度控制器，温度控制器根据设定的温度值自动调节燃气和空气的流量及比例，从而使溜槽内温度达到设定值，整个过程全自动闭环运行，温控精度高，因此能最大限度地降低因铝液温度不稳定而造成的铝渣。

附图说明

图1为本发明的一种用于镀铝生产线上的燃气加热溜槽的结构示意图；

图2为本发明的一种用于镀铝生产线上的燃气加热溜槽的钢壳及燃烧室结构的侧向截面图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体实施案例并结合附图进行详细说明：

请参阅图1和图2，本发明的一种用于镀铝生产线上的燃气加热溜槽，包括溜槽、燃气加热系统。

溜槽包括钢壳1、炉衬、燃烧室壳体4、燃烧室保温块5。其中钢壳1由钢板加工焊接制作而成的长槽状结构；燃烧室壳体4是由不锈钢板剪折焊接，并固定上燃烧室保温块5作而成的腔体。钢壳1是用来支撑溜槽底部炉衬和金属熔液的；炉衬包括保温层2和耐热层3。保温层2是用来减少金属熔液热传导造成的热损失；耐热层3直接和金属熔液接触的耐火层，具有很强的抗腐蚀性能。燃烧室壳体4用于支持固定燃烧室保温块5，燃烧室保温块5为三层保温模块互相搭接的结构，用于减少燃烧室的热损失。在燃烧室壳体4的顶面上分别设置烧嘴9、热电偶10和液位探针11。