[发明专利]一种带温控的陶瓷发热管及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷领域，具体涉及一种带温控的陶瓷发热管及其制备方法。

背景技术

陶瓷发热管是一种将发热管内置于陶瓷内部的发热设备，加热容器使用陶瓷发热管相对于使用不锈钢加热管与铜加热管，具有卫生的特点。无论是传统的鱼肠加热管还是陶瓷发热管，均没有将温控元件设置于加热容器内部的，通常都是温控元件设置于加热容器外部，但是该设置存在感应延迟的问题，在我国南方地区调试好的产品，到了北方容易出现感应不到国内水温已达沸点，而没有控制断电的情况时有发生。

发明内容

本发明克服上述缺陷，提供一种带温控的陶瓷发热管及其制备方法，该陶瓷发热管具有快速检测加热容器内部温度的特点，可有有效地防止空烧现象。

本发明技术方案如下。

一种带温控的陶瓷发热管，包括陶瓷外管、MgO填料、电热丝、陶瓷凸起、温控元件、防水垫片、螺丝和导线；所述陶瓷发热管由陶瓷外管与陶瓷凸起连接而成；所述温控元件设置于陶瓷凸起内部；所述电热丝位于陶瓷外管内部，且与温控元件连接，所述温控元件通过导线与螺丝与外部电源连接；所述陶瓷外管内部填充有MgO填料；所述陶瓷外管通过螺丝固定于加热容器上，且陶瓷外管与加热容器之间设置有防水垫片。

进一步地，所述电热丝为不锈钢加热丝、铜加热丝和碳纤维发热丝。

进一步地，所述防水垫片为硅胶防水垫片。

一种带温控的陶瓷发热管的制备方法，包括如下步骤：

（1）取堇青石、锂辉石、硅藻土、膨润土、橄榄石、麦饭石、高岭土和粉煤灰混合后，加水进行球磨，得到研磨后的坯料；

（2）将坯料注浆成型后，得到陶瓷外管坯体；

（3）将所述陶瓷外管坯体放入窑炉中，在800~850℃下烧制；后冷却得到第一次烧结后的坯体；将电热丝安装进第一次烧结后的坯体中，然后取MgO与Mg的混合物，填充进第一次烧结后的坯体，然后进行压实，得到装料后的坯体；

（4）将步骤（3）得到的装料后的坯体再次放入窑炉中，升温致1200~1250℃，烧制后冷却，安装上温控元件，即得带温控的陶瓷发热管。

上述方法中，所述堇青石、锂辉石、硅藻土、膨润土、橄榄石、麦饭石、高岭土和粉煤灰的添加量按质量百份数计满足：堇青石10~15份、锂辉石10~12份、硅藻土18~25份、膨润土18~25份、橄榄石10~15份、麦饭石20~25份、高岭土30~40份和粉煤灰14~17份。

上述方法中，所述MgO与Mg的混合物中，MgO与Mg的质量比为3~2：1。

与现有技术相比，本发明的优势在于：

本发明中将温控元件设置于陶瓷发热管内部，有效提升了对加热容器防止空烧的特点。

附图说明

图1为本发明带温控的陶瓷发热管的剖面图；

图2为本发明带温控的陶瓷发热管的俯视图；

图中各个部件如下：陶瓷外管1、MgO填料2、电热丝3、陶瓷凸起4、温控元件5、防水垫片6、螺丝7、导线8。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步说明。

一种带温控的陶瓷发热管，包括陶瓷外管1、MgO填料2、电热丝3、陶瓷凸起4、温控元件5、防水垫片6、螺丝7和导线8；所述陶瓷发热管由陶瓷外管1与陶瓷凸起4连接而成；所述温控元件5设置于陶瓷凸起4内部；所述电热丝3位于陶瓷外管1内部，且与温控元件5连接，所述温控元件5通过导线8与螺丝7与外部电源连接；所述陶瓷外管1内部填充有MgO填料2；所述陶瓷外管1通过螺丝7固定于加热容器上，且陶瓷外管1与加热容器之间设置有防水垫片6。所述电热丝3为不锈钢加热丝、铜加热丝和碳纤维发热丝。所述防水垫片为硅胶防水垫片。

实施例1

（1）取堇青石15份、锂辉石10份、硅藻土18份、膨润土18份、橄榄石15份、麦饭石25份、高岭土40份和粉煤灰14份，混合后，加水进行球磨，得到研磨后的坯料；

（2）将坯料注浆成型后，得到陶瓷外管坯体；

（3）将所述陶瓷外管坯体放入窑炉中，在800℃下烧制2h；后冷却得到第一次烧结后的坯体；将电热丝安装进第一次烧结后的坯体中，然后取MgO与Mg的混合物（MgO与Mg的质量比为3：1），填充进第一次烧结后的坯体，然后进行压实，得到装料后的坯体；

（4）将步骤（3）得到的装料后的坯体再次放入窑炉中，升温致1200℃，烧制2h后冷却，安装上温控元件，即得带温控的陶瓷发热管。

实施例2