[发明专利]浸没式磨料水射流除锈装置

说明书

技术领域

本发明涉及水射流除锈领域，特别是涉及一种浸没式磨料水射流除锈装置。

背景技术

金属制品钢丝生产中的除锈工艺，大多数企业还停留在酸洗处理阶段。酸洗是用化学方法去除金属表面氧化铁皮的方法，在一些金属（如不锈钢）的酸洗中，混酸酸洗（HF+HNO3)被广泛采用。而在混酸酸洗的过程中，会产生大量的NOx废气，如果不经过适当的处理和净化，会严重污染环境。

目前常见的除锈工艺有化学除锈、机械除锈、喷（抛）丸除锈、高压水射流除锈和磨料水射流除锈等几种，这几种除锈方式各有优缺点。磨料水射流是目前研究最深入、应用最广泛的射流技术，其经济性和适应性最好。磨料水射流指在高压水射流中加入了磨料颗粒形成的固液两相介质射流。根据磨料的引入方式不同，磨料水射流可以分为前混合式、后混合式（也称引射式）磨料射流。磨料水射流是在水射流技术的基础上发展起来的一种高效射流技术，具有工作压力低、效率高、无污染等优点，因而得到了广泛的关注和应用。

在中国专利200910044036.9和中国专利201310122900.9中，皆提到了一种高压水射流喷砂表面清理技术，而且水和磨料可循环使用，但现有技术中没有考虑到工作环境的安全问题。由于磨料水射流的射流流速很高，一般大于50米/秒，在除锈过程中，特别对于不锈钢线材需要多方向喷射时，具有很大的安全隐患，必须想办法保证现场人员的安全。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可提升除锈生产线安全性的浸没式磨料水射流除锈装置。

为了实现上述目标，本发明提供的一种浸没式磨料水射流除锈装置包括安全保护箱、高压水供给部、磨料供给部、水循环系统、磨料循环系统、水砂分离箱和至少一对喷头，水循环系统连通于高压水供给部和水砂分离箱之间，磨料循环系统连通于磨料供给部和水砂分离箱之间，至少一对喷头分别与高压水供给部及磨料供给部连通，至少一对喷头设置于水砂分离箱的上方，安全保护箱包括箱本体和箱盖，箱本体设置于水砂分离箱的上方且与水砂分离箱固定连接，水砂分离箱的上方开口对应于箱本体的下方开口，箱本体相对的两个侧壁上分别开设有供待除锈线材进出的过线孔，至少一对喷头的喷射方向与穿过过线孔的待除锈线材相交，至少一对喷头设置于箱本体内且在向待除锈线材喷射磨料水射流时浸没在水中，箱盖可开合地连接于箱本体以覆盖箱本体的上方开口，箱盖在至少一对喷头向待除锈线材喷射磨料水射流时扣合于箱本体上。

较佳地，安全保护箱还包括锁定控制部，锁定控制部用以在至少一对喷头向待除锈线材喷射磨料水射流时使箱盖无法从箱本体上打开。进一步地，锁定控制部还用以在至少一对喷头停止工作时使箱盖与箱本体之间解除锁定。

较佳地，箱盖通过合页连接于箱本体，且箱本体和箱盖之间通过气弹簧控制开合。

较佳地，箱本体的侧壁上缘内焊接有不锈钢条。

较佳地，箱本体的第一侧壁上开设有至少一个溢流孔，第一侧壁不同于具有过线孔的两个侧壁。进一步地，至少一个溢流孔在竖直方向上的高度高于过线孔在竖直方向上的高度。

较佳地，在箱本体与水砂分离箱之间设置有支撑架板，支撑架板用以安装固定至少一对喷头。进一步地，在支撑架板上设置有用以防止待除锈线材跳动的稳线滚轮。

较佳地，箱本体的下边沿设置有定位凹槽和安装锁附孔。

与现有技术相比，本发明通过安全保护箱与水砂分离箱的封闭式设计，使磨料水射流的除锈过程浸没于水中，减少了磨料水射流的四处溅射，既提高了现场工作环境的安全性，还延长了周边箱体的工作寿命。

附图说明

图1为本发明一实施例的浸没式磨料水射流除锈装置的示意图。

图2为本发明一实施例的安全保护箱的示意图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参见图1和图2，图1为本发明一实施例的浸没式磨料水射流除锈装置100的示意图，图2为本发明一实施例的安全保护箱1的示意图。