[发明专利]一种提高炭化室单孔出焦量的方法

说明书

技术领域

本发明属于煤矿开采领域，更具体地说，本发明涉及一种提高炭化室单孔出焦量的方法。

背景技术

现有技术单孔出焦量基本维持在22.6t左右，焦线保持在2100mm以上，焦炉生产效率较低，炉顶空间温度在840℃以上，上升管、加煤孔等处结石墨、上灰速度较快，严重影响焦炉正常操作，一台焦化炉在一个生产周期很难进行大的改进，单台焦化炉的出焦量直接影响了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种保证单台焦化炉的出焦量的提高炭化室单孔出焦量的方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种提高炭化室单孔出焦量的方法，包括如下步骤：1)确定单孔加煤量；2)降低焦线；3)确定加煤车加煤操作方法；4)清理炭化室墙面石墨；5)改变平煤方式。

本发明公开的一种提高炭化室单孔出焦量的方法，单孔加煤量确定为32～33t，煤的水分≤10％。

本发明公开的一种提高炭化室单孔出焦量的方法，降低焦线是将焦线降低至≤2000mm。

本发明公开的一种提高炭化室单孔出焦量的方法，确定加煤车加煤操作方法是采用对炭化室单孔间隔的方式对单煤孔加煤12转，然后对所有炭化室加煤孔同时加煤。

本发明公开的一种提高炭化室单孔出焦量的方法，清理炭化室墙面石墨，定期在推焦车大杆上部加设刮刀，清理炭化室墙面和顶部石墨。

本发明公开的一种提高炭化室单孔出焦量的方法，刮刀尺寸为500×800mm。

本发明公开的一种提高炭化室单孔出焦量的方法，清理石墨的方法：推焦结束后，延迟加煤，拉开加煤孔和水封盖，空烧石墨，然后人工清理加煤孔石墨，加煤延迟的时间为25～30min。

本发明公开的一种提高炭化室单孔出焦量的方法，改变平煤方式：推焦车平煤杆前移500mm，抬升平煤杆托辊，减少平煤时间，加煤车加煤至50转时停止螺旋，平煤开始使用低速加煤。

本发明公开的一种提高炭化室单孔出焦量的方法，平煤杆托辊抬升的相对高度为11mm；平煤时间减少25～30min。

采用本发明的技术方案，单孔出焦量由改进前的22.5t(5％水分)提高至23.17t(5％水分)，相比之前的单孔出焦量提高了0.57t；保证单台焦化炉的出焦量的提高，进而提高了整体的生产效率；炉顶空间温度降低至810℃以下，上升管、加煤孔等出结石墨情况基本杜绝，炉顶表面温度降低了近10℃，改善了炉顶操作环境；炉顶空间温度降低改善了化产焦油质量，提高了粗苯产量。

以下将结合实施例，对本发明进行较为详细的说明。

具体实施方式

通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

本发明一种提高炭化室单孔出焦量的方法，包括如下步骤：

1)确定单孔加煤量：单孔加煤量确定为32～33t，煤的水分≤10％；

2)降低焦线：将焦线从现有技术的2100mm以上降低至≤2000mm；

3)确定加煤车加煤操作方法：采用对炭化室单孔间隔的方式对单煤孔加煤12转，然后对所有炭化室加煤孔同时加煤；该操作方式有利于减少焦侧缺角，可有效提高加煤量，进而提高单孔出焦量；

4)清理炭化室墙面石墨：定期在推焦车大杆上部加设刮刀，清理炭化室墙面和顶部石墨；刮刀尺寸为500×800mm；

清理石墨的方法：推焦结束后，延迟加煤，拉开加煤孔和水封盖，空烧石墨，然后人工清理加煤孔石墨，加煤延迟的时间为25～30min；这种方式可以对加煤孔结的少量石墨清理干净，炉顶空间温度降低至810℃以下，改变了操作的工作环境；

5)改变平煤方式：推焦车平煤杆前移500mm，抬升平煤杆托辊，减少平煤时间，加煤车加煤至50转时停止螺旋，平煤开始使用低速加煤；平煤杆托辊抬升的相对高度为11mm；平煤时间减少25～30min，这种工作方式可以减少减少带出的余煤量；可有效提高加煤量，进而提高单孔出焦量。

采用本发明的技术方案，单孔出焦量由改进前的22.5t(5％水分)提高至23.17t(5％水分)，相比之前的单孔出焦量提高了0.57t；保证单台焦化炉的出焦量的提高，进而提高了整体的生产效率；炉顶空间温度降低至810℃以下，上升管、加煤孔等出结石墨情况基本杜绝，炉顶表面温度降低了近10℃，改善了炉顶操作环境；炉顶空间温度降低改善了化产焦油质量，提高了粗苯产量。

上面结合实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。