[发明专利]塑料管定径冷却生产装置

说明书

本发明提供了一种塑料管定径冷却生产装置，包括圆形定径内核，圆形定径外壳，圆形定径内核包括塑料管的入口和出口，并同心固定于圆形定径外壳的内腔，圆形定径内核和圆形定径外壳两端齐平；圆形定径内核和圆形定径外壳之间的环状空间总体被分成定径区和初步冷却区，定径区用于对塑料管的定径，初步冷却区用于对塑料管的急速冷却。本塑料管定径冷却生产装置将定径区和冷却区采用一体化的设计，使得设备的更加的集约，占用的现场空间更小，安装和拆卸等都更为方便，能够控制塑料管挤出后的变形度，使其冷却更为均匀，最终可将容易变形的管体控制在想要达到的直径要求，大幅度提高了产品的质量和成材率。

技术领域

本发明属于塑料管制造领域，特别涉及一种塑料管件定径及冷却用的塑料管定径冷却生产装置。

背景技术

目前塑料管的生产车间有一些原料在高温塑化后，具有流动性强，定形能力差等特点。这些材料用来生产塑料管体时，在高温状态会出现粘连变形，采用目前的冷却工艺和装置冷却后虽然坚硬，但大多已不符合使用要求及相关的产品标准，严重影响生产顺行及产品质量和成材率。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够控制塑料管挤出后的变形度，使其冷却更为均匀，最终可将容易变形的管体控制在想要达到的直径要求，大幅度提高了产品的质量和成材率。

本发明技术的技术方案是这样实现的：一种塑料管定径冷却生产装置，包括圆形定径内核，圆形定径外壳，圆形定径内核包括塑料管的入料口和出料口，并同心固定于圆形定径外壳的内腔，圆形定径内核和圆形定径外壳两端齐平；圆形定径内核和圆形定径外壳之间的环状空间总体被分成定径区和初步冷却区，定径区用于对塑料管的定径，初步冷却区用于对塑料管的快速均匀冷却。本塑料管定径冷却生产装置将定径区和冷却区采用一体化的设计，使得设备的更加的集约，占用的现场空间更小，安装和拆卸等都更为方便。

本发明所述的塑料管定径冷却生产装置，在所述环状空间的塑料管入口端和出口端分别设置了入口密封端板和出口密封端板，并在环状空间的中部设置了分界密封板，入口密封端板和分界密封板之间为定径区，出口密封端板和分界密封板之间为初步冷却区。所述的入口密封端板、出口密封端板和分界密封板都是板状密封分隔件，将圆形定径内核和圆形定径外壳之间的环状空间进行了密封和分区，分隔出了定径区和初步冷却区。整体来说板状分隔密封件是一种优选方式，实际应用中也可以采用其它能达到相同效果的结构。

本发明所述的塑料管定径冷却生产装置，其特征在于：所述入口密封端板、出口密封端板和分界密封板固定设置于圆形定径内核的两端和中部，圆形定径内核以可拆卸的方式同心密封固定于圆形定径外壳的内腔。在实际生产之中，为了适应生产计划的变化，并方便调度和设备的调整，一般可以将圆形定径外壳的内径固定，与之可以搭配一系列不同口径的圆形定径内核，并且在圆形定径内核的两端和中部固定设置入口密封端板、出口密封端板和分界密封板成为了一个整体；这样既可根据所要生产塑料管的口径和壁厚，将系列圆形定径内核和圆形定径外壳进行任意的组装和拆卸。采用这样的组合方式，也可以很大程度上降低设备的备件成本，进而降低制造成本。

本发明所述的塑料管定径冷却生产装置，所述的入口密封端板、出口密封端板和分界密封板的外沿设置有环装密封圈。

本发明所述的塑料管定径冷却生产装置，其特征在于：定径区一边的圆形定径内核设置有均匀、规则的抽气孔，定径区一边的圆形定径外壳设置有抽气口。开始生产的时候，从挤塑机出来的热塑料管从圆形定径内核的入口进入，同时启动抽气机从抽气口不断的往外抽气，这样在定径区形成了负压环境，热塑料管紧紧贴在圆形定径内核的内壁往前走，达到了定径的作用。

本发明所述的塑料管定径冷却生产装置，其特征在于：初步冷却区一边的定径外壳设置有进水口和出水口。这样对初步冷却区的冷却水进行连续不断的循环，强化冷却效果。