[发明专利]化工固液分离及回收工艺

说明书

本发明涉及了一种化工固液分离及回收工艺，它涉及化工领域。它包含以下部件：储存罐(1)、母液过滤单元(2)、吸附单元(3)、浆料收集罐(4)、阳固定床(5)、再生系统(6)、贵重金属回收系统(7)以及回用水罐(8)，它能方便地将物料中的不溶性固体颗粒及贵重金属分离并收集，使用方便，易于控制。

技术领域

本发明涉及化工领域，具体涉及一种化工固液分离及回收工艺。

背景技术

固液分离的适用领域到目前为止仍在不所地扩大，而且也可以预料将来必然更加普遍，目前固液分离技术的国际性活动也比较活泼。

化工流程中的物质分离主要通过蒸馏、溶剂萃取、沉淀及过滤几种方法。固液相物质的分离是化工流程中的重要步骤，基于不同的产品特性，这一步骤可大致归纳为三类技术路线：沉降分离、真空吸滤或正压过滤、基于离心力的离心分离，所有技术路线都可以提供连续或批处理的选择。目前的固液分离技术存在以下缺陷：

1、在固液分离时，浆料往往具有较强的腐蚀性，因而要注意设备材料的选择，如稀硫酸介质，各类槽型设备衬耐酸砖，耐酸瓷片，耐酸橡胶、环氧玻璃钢、聚氯乙烯和金属铝等，需要选择不锈钢耐酸钢材的设备与管道，大大增加了成本。

2、采用固液分离技术选矿时，固体颗粒一般较物理选矿的矿粒细，且常含某些胶体微粒，因此化学选矿中的固液分离常较物理选矿产品的脱水困难；化学沉淀物常为晶体，有时为无定形式产品，粒度更细，其固液分离就更困难。

3、化学选矿的固液分离由于分离后的固体部分(滤饼或底流)不可避免地会夹带相当数量的溶液，这部分溶液中含目的组分与给料中液相的目的组分浓度相同，为了提高目的组分的回收率或产品品位，要对固体部分进行洗涤。

由于目前化工固液分离技术有限，导致很多贵重金属不能完全回收或不能回收，造成极大的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种化工固液分离及回收工艺，它能方便地将物料中的不溶性固体颗粒及贵重金属分离并收集，使用方便，易于控制。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含以下部件：储存罐1、母液过滤单元2、离子交换单元3、浆料收集罐4、阳固定床5、再生系统6、钴锰回收系统7以及回用水罐8，它的回收工艺为：一、物料由系统来至物料储存罐1，在储存罐1内停留，沉淀一些大颗粒的晶体预分离，同时为后续处理提供缓冲时间；二、由泵提升至母液过滤单元2，在母液过滤单元2内进行核心的物料分离，将不溶于水的固体晶体颗粒及一些粒径大于0.5微米的有机物拦截下来；三、过滤出水进入到下级离子交换单元3内；四、被拦截的物质在母液过滤单元2的反冲作用下进入到浆料收集罐4，在浆料收集罐4内重新溶解调整，由输送泵送到上级单元使用；五、在离子交换单元3内的液体含有大量贵重金属离子，对本罐内的液体加温，提高其它物质的溶解度，同过泵提入到阳固定床5，在阳固定床5内，有特定的树脂交换，将所有金属阳离子吸附；六、除去阳离子的水进入到回用水罐8，可回用或排放；七、再生系统6将配比好的置换液送入到阳固定床5，通过置换液将树脂吸附的阳离子全部置换出来，使树脂再生，同时置换后的置换液内含有阳离子进入到钴锰回收系统7，通过钴锰回收系统7处理把需要的贵重金属提出调配，成为工艺需要的贵重金属液。

本发明能方便地将物料中的贵重金属分离并收集，使用方便，易于控制。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图，

图2为具体实施方式中母液过滤单元的结构示意图。

具体实施方式

实施例1