[发明专利]一种高风压潜孔锤及钻头

说明书

本发明公开了一种新型高风压潜孔锤与钻头，主要包括包括后接头、调整垫、减振垫、单向阀、弹簧、配气座、配气杆、活塞、外缸、导向套、保持环、前接头、钻头。本发明结构设计合理，与普通冲击器相比长度缩短了6%，重量减轻了14%左右，单位功率耗气量相对可节省20%，可广泛应用于潜孔凿岩施工中。

技术领域

本发明涉及潜孔施工用钻具，尤其是涉及一种矿山爆破用新型高风压潜孔锤及钻头。

背景技术

潜孔钻具产品应用领域涉及地矿勘探、露天矿业开采、建筑工程开挖、水利水电工程、水泥建材矿山采石、岩石锚固工程、地下金属矿业开采等工程施工中，与常见的顶锤是凿岩钻具相比，潜孔钻具具有钻孔深度长，孔径大，工作效率高，适用用范围广等特点，在钻爆法凿岩中扮演着很重要的角色。

近十年来，我国中高风压潜孔钻具的研发与生产都取得的长足的发展，产品市场也遍及国内外，成为继顶锤式钎具后发展最快的钎具产品之一。

但随着空压机的向高压发展，对潜孔钻具的使用寿命提出了更高的要求，同时，随着采矿业的低迷，用户为降低施工成本，对潜孔凿岩效率提出了更高的要求，因此，设计开发符合市场需求，轻便、高效、节能和耐用的潜孔钻具成为主流。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是:改进和优化产品结构，设计开发一种轻便、高效、节能和耐用的新型潜孔钻具。

为解决上述技术问题本发明的技术方案为：

一种新型高风压潜孔锤，包括后接头，后接头螺纹连接外缸，其特征在于：所述外缸内套接有配气杆，所述配气杆外套接活塞，所述活塞设置在外缸的内壁与配气杆之间。

活塞与外缸、配气杆配合形成后气室，为活塞冲程储备能量。

所述活塞远离配气杆的一端连接导向套，所述导向套设置在外缸内，所述导向套连接钻头。

所述后接头内设置有配气座，配气座内设置有单向阀和弹簧。

减振垫安装在配气座上，减振垫通过后接头和调整垫压紧。

钻头外套接有前接头，前接头与钻头通过花键套接，前接头与钻头之间设置有保持环，前接头与钻头通过保持环固定，防止钻头掉落。

所述活塞具有活塞第一外配合面和活塞第二外配合面，活塞第一外配合面和活塞第二外配合面分别与外缸和导向套的配合，活塞第一外配合面的前后端分别设有个圆弧型通气槽。

内孔设有个活塞第一内配合面和活塞第二内配合面，分别与配气杆的和配气杆外配合面配合；活塞上设计有进气槽，作为高压气体同向前后气室的气道。

配气杆上设置有个配气杆外配合面和配气杆外配合面，分别与活塞内活塞第一内配合面和活塞第二内配合面配合。

配气杆设置有个主进气槽和进气槽，进气槽为主进气通道，进气槽为通向前气室进气道；导向套的两端具有轴肩，导向套的轴肩处分别设有个排气孔和排气孔，分别于活塞外圆和钻头外圆配合，连同气槽和钻头上气槽形成了活塞回程的前气室；潜孔锤配套的潜孔钻头为实心体钻头，吹渣高压气体不沿中心走气，而是沿花键槽和排气孔到达孔底吹渣，这种结构易于提高钻头寿命和钻进效率；潜孔钻头上设有气槽，作为活塞回程的初始前气室；排气孔与轴线夹角a=度，按圆周等份布置，并与花键槽接通。

采用上述技术方案，本发明的优点是，我们对公知潜孔潜孔锤相关结构进行了分析研究，打破了原有的配气模式，设计开发的关键点如下：缩短冲击器长度，取消内缸，减轻冲击器整体重量；

取消内缸后，活塞与配气杆和外缸直接配气；

简化活塞结构，缩短活塞结构形成，降低耗气量，提高活塞使用寿命；

取消钻头中心孔排气，采用旁侧花键槽+端面斜孔排气，