[发明专利]Q235B钢板以及降低Q235B钢板能耗的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种Q235B钢板以及降低Q235B钢板能耗的生产方法。

背景技术

Q235B是一种常用的低合金结构钢，市场需要量比较大。Q235B钢种由于强度低，生产难度不大，其经济效益也不太好。因此，要提高Q235B钢种的经济效益，最主要的就是要降低其制造成本，而制造成本中，钢板的吨钢能耗占了很大部分。板坯在轧制之前，需在加热炉里加热，一般需将板坯加热到1200℃左右，需要大量的热量，入炉板坯的温度越低，需要的热量越多，其能耗就越高，反之，若入炉板坯的温度越高，则需要的热量就越少，其能耗就越低。因此提高板坯的入炉温度，就能降低能耗，然而当板坯入炉温度高到一定程度后，钢板表面就会出现裂纹，导致钢板表面缺陷严重，钢板判废。现在有一些文献报道有既能提高板坯的入炉温度，又能消除裂纹方法，但这些方法要求专门的冷却设备，增加设备投资和运行成本，同时对表面冷却会损失一部分热量。

公布号CN 102059331 A的专利“一种避免钢板表面裂纹的连铸坯热装热送工艺”，提供了一种板坯直接热装热送的方法，采用该方法能有效消除钢板表面的裂纹。但该方法需要对表面进行喷水冷却，增加了相应的设备，增加了制造成本，同时会损失一部分板坯的余热。

公布号CN 102861887 A的专利“一种中厚板坯热装方法”，提供了一种中厚板坯热装方法，采用该方法能利用一部分下线板坯的余热。但该方法操作复杂，同时板坯的余热损失较大，余热利用率低。

公布号CN 105598406 A的专利“一种连铸坯热送热装工艺”，提供了一种连铸坯热装热送工艺。该方法通过控制板坯在浇铸末期的冷却方式控制，及输送过程中的保温和补热等措施，实现板坯的热装热送。采用该方法能有效消除钢板表面的裂纹。但该方法所需设备较多，设备投资较大，同时该方法只涉及钢板表面的裂纹问题控制，没有涉及机械性能控制方面的问题。由于板坯直接热装热送，板坯入炉时的晶粒比较粗大，对机械性能有不良影响，对如何保证钢板的机械性能不变，该方法没有涉及。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种Q235B钢板以及降低Q235B钢板能耗的生产方法。

本发明提供一种Q235B钢板，其化学成分按重量百分比计包括：C：0.17～0.19％；Si：0.18～0.28％；Mn：0.45～0.55％；P：≤0.02％；S：≤0.015％；Als：0.017～0.027％；Ca：0.001～0.0025％；其余为铁和不可避免杂质。

本发明还提供一种降低Q235B钢板能耗的生产方法，所述Q235B钢板化学成分按重量百分比计包括：C：0.17～0.19％；Si：0.18～0.28％；Mn：0.45～0.55％；P：≤0.02％；S：≤0.015％；Als：0.017～0.027％；Ca：0.001～0.0025％；其余为铁和不可避免杂质；所述钢板厚度为10mm～30mm；

所述生产方法包括如下步骤：

1)选用200mm厚的连铸坯；

2)板坯铸出来，切断后，直接通过输送辊道，进入加热炉再次加热，板坯入炉时表面温度≥650℃；

3)加热工艺：200mm厚的连铸坯出炉温度1190-1210℃，加热时间160～250分钟；

4)板坯加热好之后进行控制轧制，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1180～1200℃，第一阶段轧制速度为2.0m/s，第一阶段终轧温度大于1060℃；第一阶段高温延伸序列轧制时单道次压下率≥15％；第二阶段钢板的开轧厚度为3.5倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为910～970℃，第二阶段终轧温度为810～830℃；第二阶段轧制5～6道次，第二阶段单道次压下率≥10％，轧制速度为3～4m/s；

5)15mm～30mm厚钢板轧后进行层流冷却，终冷温度670±20℃，冷却速度为10℃/s。

本发明与现有技术比较，具有下列显著的优点和效果：

1)本发明通过选用合适的坯形，采用合适的加热、轧制工艺，有效的消除了Q235B钢种板坯直接热装时的表面裂纹；入炉时板坯表面温度在650℃以上，板坯中心温度850℃以上，大大降低了能耗，简化了生产工艺，节约了生产场地，降低制造成本。

2)本发明操作方法简单，便于推广。