[发明专利]降流式脱氮除磷膨胀床生物滤池及应用其处理污水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及水处理领域，具体是涉及膨胀床脱氮除磷生物滤池及应用其对污水脱氮除磷的方法。

背景技术

目前，我国的水体受到氮磷污染导致富营养化问题比较严重，故将氮和磷作为污水处理的重点控制排放指标。污水处理通常采用生物脱氮除磷工艺，利用反硝化细菌将水中的硝态氮转化为氮气从水中释放，通过微生物的同化与吸附作用将污水中的磷随同微生物与污水分离得到去除，故称为生物脱氮除磷。但是氮磷指标严格限制的场合，仅仅依靠生物脱氮除磷往往不能保证出水达标，故需要增加脱氮除磷深度处理工艺。深度脱氮工艺是根据硝态氮超标污水中的炭氮比确定有机碳源外加量，在缺氧生物池中深度反硝化脱氮；深度除磷工艺是通过外加铝盐或铁盐絮凝剂，与污水中磷酸盐反应生成含磷絮体，在沉淀池或过滤池中将含磷絮体从污水中分离，实现化学除磷。

微絮凝生物滤池能够通过外加有机碳源和铝盐(或铁盐)絮凝剂同步实现深度脱氮除磷，而且流程简单，占地较少，近几年来受到广泛的关注，研究和应用。但是，现有微絮凝脱氮除磷生物滤池大多属于固定床，选用石英砂或者粘土陶粒作为滤料，在生化与过滤功能的协调性方面尚有欠缺，石英砂滤料过滤除磷效果好，但石英砂表面坚硬光滑，生物挂膜性能差，尤其是反冲洗易导致生物膜完全洗脱，脱氮效果严重受损。至于粘土陶粒滤料固定床，由于其密度较大，故反冲洗能耗大，而且滤料存在明显的板结倾向，生化效果随之下降。对于球形陶粒，还会因为空隙大导致过滤泄漏情况的发生，对于除磷效果有不利影响。

发明内容

本发明的目的在于针对现有固定床生物滤池的不足，提供一种反硝化生物膜附着牢固，能够保障过滤能力的破碎状漂浮陶粒膨胀床脱氮除磷生物滤池，及应用其处理污水的方法。

本发明以破碎状漂浮陶粒为滤料，以及采用滤网板与漂浮陶粒滤床组成的降流式膨胀滤床生物滤池池型。过滤时漂浮陶粒贴着滤网板下方处于膨胀漂浮状态，比固定床利于传质，有效接触时间延长，且页岩陶粒滤床厚度较大，陶粒表面易于生物膜附着，反硝化生物脱氮功能突出；污水在配水区初步微絮凝后，含磷絮体在膨胀滤床空隙中穿透距离深，微絮凝反应时间延长，促进了除磷功效，而破碎状陶粒的不规则外形和滤床深度则保障了除磷过滤能力。漂浮陶粒膨胀床还具有过滤水头损失小，滤料易流化不板结、反冲洗强度低，冲洗周期长，自用水量减少，运行高效节能的优点。

本发明目的通过如下技术方案实现：

降流式脱氮除磷膨胀床生物滤池，包括降流式生物滤池体、进水管、出水管、反冲洗气管、反冲洗水管和反冲洗废水排水管；降流式生物滤池体内自上而下依次设有配水区、滤网板、漂浮陶粒滤床、滤床流化缓冲区、滤头滤板、出水区、底部集水布气装置和集水布气渠箱；配水区分别与进水管和反冲洗废水排水管相连通；集水布气渠箱与出水管、反冲洗气管和反冲洗水管的一端连接；反冲洗气管和反冲洗水管的另一端分别与水泵和鼓风机连接；集水布气装置包括底部集水装置和底部布气装置，底部集水装置与多根均匀分布的由集水布气渠箱向上贯穿集水布气渠箱顶板的配水短管相连；底部布气装置与多根均匀分布的由集水布气渠箱向上贯穿集水布气渠箱顶板的配气短管相连；集水布气渠箱分别与出水管、反冲洗气管和反冲洗水管相连通；

漂浮陶粒滤床由设置在滤网板和滤头滤板之间破碎状页岩漂浮陶粒组成；破碎状页岩漂浮陶粒具有不规则外形，其筒压强度≥3Mpa，水浸润颗粒密度为0.95±0.5g/cm³。破碎状页岩漂浮陶粒在水中呈轻微漂浮状态。

为进一步实现本发明目的，优选地，所述破碎状漂浮陶粒的尺寸范围为4～8mm；所述滤网板的网眼直径为3～3.5mm。

优选地，所述漂浮陶粒滤床的深度为3～5m。

优选地，所述滤头滤板包括滤头和滤板，贯穿滤板均匀布置多个滤头，滤头上开有多条滤缝，滤缝宽度为1.5～2.0mm；所述滤头的材质为ABS、PP或PVC；所述滤网板采用不锈钢材质。

优选地，所述配水区高度为0.5～1.0m；所述滤床流化缓冲区的高度为滤床厚度的1/4～1/3；所述出水区7高度为0.8～1.5mm。

优选地，集水布气渠箱为矩形密封渠箱，长度与滤池体的平面长度一致；集水布气渠箱位于滤池底板下方的中央，宽度和深度分别为0.8～1.2mm和1.0～1.5mm；集水布气渠箱与出水管直接连通，反冲洗气管和反冲洗水管通过与出水管连通；集水布气渠箱材质为钢筋混凝土或钢板。

优选地，所述降流式生物滤池体采用钢筋混凝土结构时为矩形；所述降流式生物滤池体采用钢板焊制时为圆形或矩形。