[发明专利]一种精密铸造用泵体叶轮蜡模的制造工艺

权利要求书

1.一种精密铸造用泵体叶轮蜡模的制造工艺，其特征在于，将叶轮蜡模分成轮盘（1）、轮盖（2）、叶片（3）三个部分分别制造，后将三个部分合成叶轮蜡模整体，主要包括以下步骤：

步骤一：制作叶轮叶片（3）的蜡模；

步骤二：制作叶轮轮盘（1）的蜡模，轮盘的上表面预留有用于安装叶片的第一沟槽（11），第一沟槽的形状尺寸与叶片的形状尺寸相匹配；

步骤三：制作轮盖（2）的蜡模，轮盖上预留有用于安装叶片的第二沟槽（21），第二沟槽的形状尺寸与叶片的形状尺寸相匹配；

步骤四：冷却，将步骤一、步骤二、步骤三中制作完成的叶片（3）、轮盘（1）、轮盖（2）进行冷却；

步骤五：对冷却后的轮盘（1）、轮盖（2）和叶片（3）进行组装，将叶片下端插接于轮盘的第一沟槽（11）中，后保持轮盖的第二沟槽（21）与叶片上端对应，使叶片上端插接入第二沟槽中，完成叶轮蜡模整体的组装；

步骤六：流蜡粘合；首先将步骤五中组装完成的叶轮蜡模整体保持轮盘（1）在下方，以轮盘中心为轴并倾斜，并使叶轮蜡模整体以轮盘的中心为轴进行匀速旋转，使液态的蜡匀速流入到叶片（3）与第一沟槽（11）接合处；再将叶轮蜡模整体翻转，保持轮盖（2）在下方，以轮盖中心为轴并倾斜，使叶轮蜡模整体以轮盖的中心为轴进行旋转，同时使液态蜡流入到叶片（3）与第二沟槽（21）接合处。

2.根据权利要求1所述的精密铸造用泵体叶轮蜡模的制造工艺，其特征在于，所述步骤四采用风冷或水冷进行冷却。

3.根据权利要求2所述的精密铸造用泵体叶轮蜡模的制造工艺，其特征在于，所述步骤六中蜡模整体的倾斜角度为20～70度。

4.根据权利要求3所述的精密铸造用泵体叶轮蜡模的制造工艺，其特征在于，所述步骤六中叶轮蜡模整体旋转的线速度为3～7m/s。

5.根据权利要求4所述的精密铸造用泵体叶轮蜡模的制造工艺，其特征在于，所述步骤六中液态蜡的流入速度为5～20ml/min。