[发明专利]直流变频电容

说明书

技术领域

本发明涉及一种直流变频电容，尤其是一种抗振动能力高、耐压高、防爆等级高、超高绝缘性、体积小、焊片扭力高、电容耐湿性好、生产效率高且使用方便的直流变频电容。

背景技术

直流变频电容器以其高耐纹波电流，低等效串联电阻，良好的自愈性能，安全膜设计更加安全可靠等特点在变频器、太阳能逆变器等领域应用广泛。

随着经济的发展，近几年来，LED照明、车载充电器、工业和高端电源等新兴行业逐渐兴起，直流变频电容的应用越来越广泛，然而受到原材料及设备的制约，导致其批量生产困难，引出端易移位而导致安装和使用不便，抗振动能力差而导致电容易受外界环境影响，绝缘性差、易爆、易击穿。换句话说，目前的直流变频电容已无法满足该些领域对其产量及性能的需求。因此，直流变频电容器的生产效率及自身性能的提升势在必行。

薄膜、焊片、填充料和壳体是直流变频电容器生产制作最重要的基材，其性能在最大程度上影响电容器最终的性能和使用。因此，提升薄膜、焊片、填充料和壳体的性能是解决这一问题的主要途径。传统的直流变频电容采用常规金属化聚丙烯薄膜，其耐压能力受薄膜厚度及镀膜工艺的限制。若要电容能承受高电压，则必须增大薄膜厚度，那么电容体积势必增大，给电容的使用带来不便。若要电容体积减小，让其方便使用，则必须减小薄膜厚度，那么电容的耐压势必减小，导致电容有易爆、易击穿的风险。同时，传统的直流变频电容采用铜焊片引出端，该引出端焊接方便、使用简单。但单焊片引出，使用不便，且生产时电容元件无法固定，生产效率低，且易受外力影响，焊片扭力较差。此外，传统的直流变频电容采用环氧浇注，其不耐寒，且性脆，无弹性。若在高温操作，电容器因受热而膨胀，易撑裂环氧树脂；而若在低温操作，电容器因受冷而收缩，易与环氧树脂之间产生一定的间隙，从而影响电容器的绝缘性能。另外，传统的直流变频电容塑壳采用的PBT材料，耐湿性差，易受环境影响，对电容性能产生不利影响。受上述缺点的限制，暂时较难满足变频器、LED照明、车载充电器、工业和高端电源、太阳能逆变器等行业对直流变频电容产量和性能的需求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种直流变频电容，能够提升直流变频电容的生产效率及性能。

按照本发明提供的技术方案，一种直流变频电容，包括塑壳结构、设置于塑壳结构内的电容元件、与电容元件连接的焊片以及浇灌于塑壳结构中的聚氨酯填充料，电容元件两端的设有喷金层，喷金层与电容元件的两端电性连接；其特征是：所述焊片的一端为与电容元件连接的焊接区，焊接区通过焊点与喷金层连接，焊片的另一端为两个引出端，两个引出端伸出塑壳结构；所述电容元件采用聚丙烯内洗膜作为衬底卷绕金属化聚丙烯薄膜而成。

进一步的，在所述焊片上设置有一个或多个漏液孔。

进一步的，所述漏液孔包括沿焊片长度方向布置的第一漏液孔和沿焊片宽度方向布置的第二漏液孔。

进一步的，所述漏液孔包括位于焊片上部的第一漏液孔和位于焊片下部的第二漏液孔。

进一步的，在所述焊片上设置有定位件，定位件与塑壳结构内壁的定位槽相匹配。

进一步的，所述电容元件的其中一层金属化聚丙烯薄膜采用渐变式方阻膜，所述渐变式方阻膜包括第一聚丙烯基膜，在第一聚丙烯基膜的表面设置金属蒸镀层和无金属蒸镀层的留边，金属蒸镀层由留边一侧向第一聚丙烯基膜的另一侧厚度逐渐增厚；所述金属蒸镀层包括加厚区和普通区，普通区位于加厚区和留边之间，加厚区的厚度大于普通区的厚度。

进一步的，所述电容元件的其中一层金属化聚丙烯薄膜采用安全膜，所述安全膜包括第二聚丙烯基膜，在第二聚丙烯基膜上镀金属镀层，从而在第二聚丙烯基膜上形成镀有金属镀层的网格区域，相邻网格区域之间由未镀金属镀层的第一绝缘带分隔，在相邻的两个网格区域之间的第一绝缘带的中心局部镀金属镀层形成防爆丝，防爆丝将第一绝缘带两侧的镀有金属镀层的网格区域电性连接；在所述第二聚丙烯基膜的一端镀金属镀层形成条状区域，在该条状区域和网格区域之间布置多个未镀金属镀层的第二绝缘带，相邻的第二绝缘带之间镀金属镀层形成防爆丝将第二绝缘带两侧的金属镀层电性连接。

进一步的，所述金属蒸镀层为锌-铝蒸镀层。

进一步的，所述金属镀层采用锌和铝的复合镀层。

进一步的，所述聚氨酯填充料采用的是高温聚氨酯。

本发明具有以下优点：