[发明专利]一种生产三聚氰胺基材的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产基材的工艺，特别涉及一种生产三聚氰胺基材的工艺。

背景技术

三聚氰胺基材是刨花板，一般采用桉木单板经过修补、粘合、热压而成。所得到的三聚氰胺基材经过表面贴合后得到三聚氰胺板，所以基材的生产过程，决定得到的三聚氰胺基材的质量，也决定了三聚氰胺板的质量。现有技术中生产三聚氰胺基材的方法，流程过于复杂，且方法过于粗糙，使得产品质量较差，容易出现泡板、开胶、碳化的问题，影响生产效率，因此，目前亟需一种简洁能够有效提高生产效率，且得到质量较佳的三聚氰胺基材的生产方法。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明针对现有技术的问题，发明一种三聚氰胺基材的生产方法，旨在得到一种工艺简洁、生产所得基材质量较高的方法。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种生产三聚氰胺基材的工艺，包含以下操作步骤：

(1)将锯切好的桉木单板烘干至含水量为10～13％，然后将不均匀、面板粗糙的不良品去掉，选择厚度均匀的桉木单板；

(2)将步骤(1)所得桉木单板进行斜磨、对接、拼缝，然后刷涂胶粘剂；

(3)将步骤(2)刷涂胶粘剂后所得桉木单板组拼并预压，对预压后出现裂缝的地方进行修补；

(4)将步骤(3)修补后所得桉木单板保持温度为140～150℃热压5～10分钟；

(5)将步骤(4)热压后所得桉木单板补腻子，填补板面的凹面以及热压后出现的炸裂细缝，陈放，定厚；

(6)将步骤(5)中定厚所得桉木单板进行砂光，再依次进行涂胶、加层，然后进行预压、修补、热压、涂腻子、砂光，即得产品。

优选的是，步骤(1)中烘干温度为50～70℃。

优选的是，步骤(2)中所述的胶粘剂的用量为200～400g/m²。

优选的是，步骤(3)中保持温度为70～90℃预压3～5分钟。

优选的是，步骤(4)中热压温度为150℃，热压9分钟。

优选的是，步骤(5)中在室温通风地方陈放12～24小时。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明生产工艺制备所得三聚氰胺基材含水量低于13％，所用的单板经过本发明工艺烘干，严格的控制了材质的干湿程度，避免了制备所得产品因材质不干造成的“泡板、开胶”的现象；本发明制备所得产品在后续生产生态板过程中不会出现碳化现象，质量更佳。

具体实施方式

下面结合具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1

一种生产三聚氰胺基材的工艺，包含以下操作步骤：

(1)将锯切好的桉木单板保持温度为50℃烘干至含水量为13％，然后将不均匀、面板粗糙的不良品去掉，选择厚度均匀的桉木单板；

(2)将步骤(1)所得桉木单板进行斜磨、对接、拼缝，然后刷涂胶粘剂，胶粘剂用量为200g/m²；

(3)将步骤(2)刷涂胶粘剂后所得桉木单板组拼并保持温度为70℃预压5分钟，对预压后出现裂缝的地方进行修补；

(4)将步骤(3)修补后所得桉木单板保持温度为140℃热压10分钟；

(5)将步骤(4)热压后所得桉木单板补腻子，填补板面的凹面以及热压后出现的炸裂细缝，在室温通风地方放置12小时，定厚；

(6)将步骤(5)中定厚所得桉木单板进行砂光，再依次进行涂胶、加层，然后进行预压、修补、热压、涂腻子、砂光，即得三聚氰胺基材，含水量为13％

实施例2

一种生产三聚氰胺基材的工艺，包含以下操作步骤：

(1)将锯切好的桉木单板保持温度为70℃烘干至含水量为10％，然后将不均匀、面板粗糙的不良品去掉，选择厚度均匀的桉木单板；

(2)将步骤(1)所得桉木单板进行斜磨、对接、拼缝，然后刷涂胶粘剂，胶粘剂用量为400g/m²；

(3)将步骤(2)刷涂胶粘剂后所得桉木单板组拼并保持温度为90℃预压3分钟，对预压后出现裂缝的地方进行修补；

(4)将步骤(3)修补后所得桉木单板保持温度为150℃热压5分钟；