[发明专利]扳手端头的成型方法

权利要求书

1.一种扳手端头的成型方法，其特征在于，包括有：

一备料步骤，其备有一扁平状的胚料；

一初步冲压步骤，其针对该胚料的至少一端部进行冲压，使该胚料区分有至少一因该至少一端部受冲压而形成具有扳手轮廓外观的头部，以及一未受冲压且由该头部向外延伸的杆部，而该头部于成型出一具有弧形轮廓的扳手轮廓外观同时亦开设形成出一槽孔；

一打弯步骤，其针对该头部进行弯折作业，使该头部倾斜于该杆部以呈一倾斜角度，同时该头部与该杆部衔接处的二侧表面因弯折而形成出具有不同弯曲角度的弯曲段、拉伸段；及

一塑型步骤，其备有一可夹持包覆该弯曲段、拉伸段的夹持件，以及一对应于该夹持件设置的冲头，该夹持件具有可夹持包覆该弯曲段、拉伸段的夹持面，而该冲头可朝该槽孔的内部进行冲压，并且受该夹持件所包围限制的该弯曲段、拉伸段处，可同时于该冲头朝该槽孔方向进行冲压过程中产生挤压与组织密度变化，直到该弯曲段、拉伸段的形状完全贴合于该夹持件的夹持面时，该头部的弯曲段、拉伸段及槽孔的最终轮廓得以塑造定型。

2.根据权利要求1所述扳手端头的成型方法，其特征在于：该初步冲压步骤为针对该胚料的二端部进行同时冲压，以便该胚料成型出二具有扳手轮廓外观及槽孔的头部。

3.根据权利要求2所述扳手端头的成型方法，其特征在于：该打弯步骤为针对该胚料的二头部进行弯折，于每一头部上形成出具有不同弯曲角度的弯曲段、拉伸段。

4.根据权利要求3所述扳手端头的成型方法，其特征在于：该塑型步骤为利用该夹持件针对每一弯曲段、拉伸段进行包围，且该冲头针对每一槽孔进行冲压，以便每一头部的弯曲段、拉伸段于该冲头冲压过程中产生挤压与组织密度变化，使每一头部的弯曲段、拉伸段及槽孔轮廓得以塑造定型。