[发明专利]一种生产细木工板的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产基材的工艺，特别涉及一种生产细木工板的工艺。

背景技术

细木工板是由两片单板中心胶压拼接木板而成，中心木板是由木板经烘干后，加工成必定标准的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板双面各掩盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。与刨花板，中密度纤维板比较，其天然木材特性更适应人类天然的需求；它具有质轻、易加工、握钉力好、不变形等长处，是室内装饰和高级家私制造的理想木料。。现有技术中生产细木工板的方法，流程过于复杂，且方法过于粗糙，使得产品质量较差，容易出现弯曲、变形的问题，影响生产效率，因此，目前亟需一种简洁能够有效提高生产效率，且得到质量较佳的细木工板的生产方法。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明针对现有技术的问题，发明一种细木工板的生产方法，旨在得到一种工艺简洁、生产所得基材质量较高的方法。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种生产细木工板的工艺，包含以下操作步骤：

(1)芯条的加工：将杨木板双面刨，然后加工成木芯板，将木芯板烘干至含水量为12％，然后将不均匀、弯曲变形的不良品去掉，选择形状均匀的木芯板；

(2)木芯板拼接：采用芯条胶拼机将步骤(1)得到的木芯板进行拼接，拼接后所得木芯板预压，涂胶；

(3)将杨木板双面刨加工成杨木中板，将所得杨木中板贴在步骤(2)涂胶后所得木芯板两面，保持温度为156～157℃热压3～5分钟，陈放，即得产品。

优选的是，步骤(1)中烘干温度为50～60℃。

优选的是，步骤(1)中加工成长×宽×高＝100mm×10mm×17mm的木芯板。

优选的是，步骤(2)中使用胶粘剂进行涂胶，胶粘剂的用量为200～400g/m²。

优选的是，步骤(2)中保持温度为80～90℃预压3～4分钟。

优选的是，步骤(3)中在室温通风地方陈放8～12小时。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明生产工艺制备所得细木工板含水量低于13％，采用本发明工艺严格的控制了材质的干湿程度，避免了制备所得产品因材质不干造成弯曲变形的问题；本发明制备所得产品在后续生产生态板过程中不会出现碳化现象，质量更佳。

具体实施方式

下面结合具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1

一种生产细木工板的工艺，操作步骤如下：

(1)芯条的加工：将杨木板双面刨，然后加工成长×宽×高＝100mm×10mm×17mm的木芯板，将木芯板保持温度为50℃烘干至含水量为12％，然后将不均匀、弯曲变形的不良品去掉，选择形状均匀的木芯板；

(2)木芯板拼接：采用芯条胶拼机将步骤(1)得到的木芯板进行拼接，拼接后所得木芯板保持温度为80℃预压4分钟，然后使用胶粘剂进行涂胶，胶粘剂的用量为200g/m²；

(3)将杨木板双面刨加工成杨木中板，将所得杨木中板贴在步骤(2)涂胶后所得木芯板两面，保持温度为156℃热压3分钟，在室温通风地方陈放8小时，即得细木工板，含水量为13％。

实施例2

一种生产细木工板的工艺，操作步骤如下：

(1)芯条的加工：将杨木板双面刨，然后加工成长×宽×高＝100mm×10mm×17mm的木芯板，将木芯板保持温度为60℃烘干至含水量为12％，然后将不均匀、弯曲变形的不良品去掉，选择形状均匀的木芯板；

(2)木芯板拼接：采用芯条胶拼机将步骤(1)得到的木芯板进行拼接，拼接后所得木芯板保持温度为90℃预压3分钟，然后使用胶粘剂进行涂胶，胶粘剂的用量为400g/m²；

(3)将杨木板双面刨加工成杨木中板，将所得杨木中板贴在步骤(2)涂胶后所得木芯板两面，保持温度为157℃热压3分钟，在室温通风地方陈放12小时，即得细木工板，含水量为12％。

实施例3

一种生产细木工板的工艺，操作步骤如下：

(1)芯条的加工：将杨木板双面刨，然后加工成长×宽×高＝100mm×10mm×17mm的木芯板，将木芯板保持温度为55℃烘干至含水量为12％，然后将不均匀、弯曲变形的不良品去掉，选择形状均匀的木芯板；