[发明专利]冷锻冲床

说明书

本发明涉及一种冷锻冲床，包括床身和驱动机构，驱动机构包括滑块，所述驱动机构包括齿轮机构、上肘节、下肘节、主传动轴、离合器、制动器和滑块调整装置，齿轮机构包括主电动机、大齿轮、小齿轮、飞轮、V型皮带、偏心轮和主动连杆，主电动机与飞轮之间通过V型皮带连接，小齿轮与飞轮具有相同的中心轴，小齿轮与大齿轮啮合，小齿轮的直径小于大齿轮的直径，偏心轮设置在大齿轮上，偏心轮的直径小于大齿轮的直径，主动连杆包括主动连杆大头和主动连杆小头。本发明能耗更低，压力强，精度高。

技术领域

本发明涉及一种冷锻冲床，属于机械领域。

背景技术

冷锻是一种能耗较小，精度较高的加工方法。现有技术中，冷锻所需压力较大，能耗需求较高。

中国专利201610035207.1 公开了一种冷锻工装，包括工作桌和顶板，顶板与工作桌之间固定有至少2个支撑梁，顶板的下端设有电机，电机的下端连接有伸缩柱，伸缩柱的下部固定有上工作台，上工作台的底面中间固定有固定柱，固定柱的下端连接有下压柱，下压柱的底端设有下压头，上工作台的底面两侧设有滑行控制柱，工作桌上固定有固定台，固定台上固定有下工作台，下工作台上固定有外壳，外壳内部底部设有底座，底座的中间固定有放置台，放置台上固定有放置柱，外壳两侧设有封板，封板上方设有第一孔，封板内部设有第二孔，第二孔内穿有滑行柱，滑行柱位于封板外部的一端固定有加工台。本方案不能很好地解决上述问题，能耗依旧很大，压力不足。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能耗更低，压力更大的冷锻冲床。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：冷锻冲床，包括床身和驱动机构，驱动机构包括滑块，其特征在于：所述驱动机构包括齿轮机构、上肘节、下肘节、主传动轴、离合器、制动器和滑块调整装置，床身为长方体，床身的内部分为床身前部、床身后部、床身左部和床身右部，床身前部、床身后部、床身左部和床身右部均安装有滑枕，滑块滑接于滑枕；齿轮机构包括主电动机、大齿轮、小齿轮、飞轮、V型皮带、偏心轮和主动连杆，主电动机与飞轮之间通过V型皮带连接，小齿轮与飞轮具有相同的中心轴，小齿轮与大齿轮啮合，小齿轮的直径小于大齿轮的直径，偏心轮设置在大齿轮上，偏心轮的直径小于大齿轮的直径，偏心轮在大齿轮上的投影面完全落入大齿轮的边缘轮廓内部，主动连杆包括主动连杆大头和主动连杆小头，主动连杆大头与偏心轮相连，主动连杆小头与上肘节销轴相连，下肘节的中心设置有下肘节销轴，上肘节的中心设置有上肘节销轴，滑块的上端与下肘节销轴连接，主传动轴与飞轮连接；离合器包括主传动花盘、离合器摩擦块、气动压盘、调整螺杆、调整垫片、离合器弹簧、离合器螺栓和压缩空气旋转接头，离合器摩擦块安装在主传动花盘上，离合器螺栓安装在离合器的顶部，离合器弹簧安装在调整螺杆的右侧，调整螺杆的左侧安装调整垫片，调整螺杆通过调整垫片与主传动花盘连接，主传动花盘与主传动轴平键啮合，主传动花盘的上端面与气动压盘连接，离合器弹簧与离合器螺栓均与气动压盘连接；制动器包括制动器弹簧、多个浮动活塞、制动器底座、压缩气缸、制动压盘、制动花盘和制动器摩擦块，制动器底座与压缩气缸均与床身固定，制动压盘与制动器底座啮合，制动花盘与制动器摩擦块均位于制动压盘中间，制动花盘与主传动轴的左端平键联结，制动花盘上安装有螺栓，制动器弹簧通过压缩气缸将多个浮动活塞固定成一体，浮动活塞与螺栓连接，螺栓连接制动压盘，制动压盘与制动器弹簧连接。主传动花盘上镶嵌有36个块状橡胶石棉摩擦板。当压缩空气进入压缩气缸，此时浮动活塞通过螺栓拉动制动压盘压缩制动器弹簧使制动失效。相反，当停止输入压缩空气，制动器弹簧推动制动压盘作轴向移动与制动器底座将制动花盘以及上面的制动器摩擦块抱死，实现对主传动轴的制动功能。离合器与制动器的动作，分别由各自的电磁阀所控制，当电磁阀的电气回路开通时，空气进入离合器和制动器，此时离合器带动偏心轮及主动连杆拉动滑块作上下运动，而制动器则作分离状态。当电磁阀的电器回路关闭时，则气压消失，此时离合器空转，主传动轴则被制动器刹车而停止运转。离合器和制动器内的摩擦板磨耗量增大时，因气缸溶剂增大，使压缩空气的输入效率降低，而活塞的移动量增大，严重影响离合器以及制动器的瞬间动作精确性。浮动活塞移动量最小为1.5mm，最大为3mm。如果浮动活塞移动量超过3mm，需要调整调整垫片（0.5mm-1mm）以确保机械操作的精确性和效率。小齿轮与大齿轮均安装在主传动轴上，小齿轮与大齿轮的中心均在主传动轴上。主电动机通过V型皮带传动飞轮，飞轮传动小齿轮从而带动大齿轮一起旋转。大齿轮与偏心轮是整体制造而成，主动连杆大头与偏心轮相连，主动连杆小头与上肘节销轴相连，通过驱动轴带动上肘节和下肘节作V字形屈伸运动，从而实现了滑块的上下往复运动。