[发明专利]一种位能供浆给料-筛分法

说明书

本发明提供了一种位能供浆给料‑筛分法，先将矿浆分成多股，分成的每股给矿分别给料延伸到筛分设备的筛面至不大于筛面长度的1/2处，每股给矿再经阶梯式的倾斜角降低的缓冲进行筛分。采用本发明的技术方案，有效利用了筛的宽度，提高了筛面的利用率，矿浆中能透过筛子的颗粒及时被筛除，留在筛面上的矿物颗粒大幅减少，且轻、细矿粒最先被筛分，提高了筛分效率，一次筛过率90%以上，单位时间产能提高50~300%；另外，延长筛网使用寿命30~200%；而且适合筛分的粒径范围大，最小筛分粒径可至600~800目。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种位能供浆给料-筛分法。

背景技术

分级技术是选矿过程如破、磨、分级、选的过程中的分级技术内容，分级技术又分为螺旋分级机分级、旋流器分级、筛分分级等内容。选矿过程中分级的主要目的是使经磨矿已达到选矿如浮选、重选、磁选、电选等要求的矿物颗粒即时进入选矿流程，进行因过细或过粗矿物颗粒的并存而使选矿流程难以进行有效选别的重选预处理。筛分是常用分级方式之一，筛分因严格按所设置的筛网孔径大小限制，因而分级精度高，现存筛分设备有：振动筛、圆桶筛、弧形筛、旋流细筛、高频振动细筛等。但是现有技术的分级方法存在以下问题：

一、供料过程中因物料流动所建立的“粗粒在下，细粒在上”有序规律，从而形成粗粒优先接触筛面、筛孔，粗粒阻碍中粒筛出，中粒阻碍细粒筛出，细粒阻碍微细粒筛出的局面，引起筛分效果、效率低下。

二、单位筛网宽度内相对应的供矿体积过大，矿浆流膜过厚，正压力、冲力形成对筛网的磨损损害大，可筛出粒子接触筛孔的机率低下。

现有技术的筛分，在供料过程中因物料自然的粒度、比重等差异，物料在供料流动过程中形成有序规律-粗粒、重粒在下层，轻粒、细粒在上层，从而产生粗粒、重粒优先接触筛孔面，粗粒、重粒阻隔中粒接触筛面筛孔，中粒又阻隔轻粒、细粒接触筛面筛孔，细粒必须在振动、喷淋或流动过程中有机会到达未被阻隔的筛面筛孔才被筛出的问题；同时，由于供料端矿浆流膜过厚、正压冲刷力大，也会产生供料端筛网磨损快的问题；另外，供料的不合理也导致筛面利用率低的问题，这些问题或缺陷增加了生产应用的难度。

发明内容

针对以上技术问题，本发明公开了一种位能供浆给料-筛分法，克服了现有技术存技术的缺陷，控制轻粒、细粒优先接触筛面筛孔，使粗粒、重粒滞后到筛面1/2处或之后才供出给筛面筛孔，进行“难筛”粒子筛分的供料方法。本发明属选矿技术领域分级技术中的筛分分级技术领域，可应用于选矿、多组份颗粒的筛分。

对此，本发明采用的技术方案为：

一种位能供浆给料-筛分法，先将矿浆分成多股，分成的每股给矿分别给料延伸到筛分设备的筛面至不大于筛面长度的1/2处，每股给矿再经阶梯式的倾斜角降低的缓冲进行筛分。

采用此技术方案，实际给矿被分成了两部分：粗、重粒物料被供到给料末端进入筛面，细、轻粒在接近给料始端即入筛，形成“细、轻粒先筛，粗、重粒后筛”的合理筛分方式。同时由于给矿是分成多股给入的，这就有效利用了筛的宽度，提高了筛面的利用率，给矿流量、流速、压力等给矿参数无需额外要求。

因本筛分法有效利用了筛面，矿浆中能透过筛子的颗粒及时被筛除，留在筛面上的矿物颗粒大幅减少，且轻、细矿粒最先被筛分。因此筛分粒级要求可达到600~800目，而现有技术的一般湿法筛分的筛分粒级到400目即非常困难。

作为本发明的进一步改进，将分成的每股矿浆通过重选设备重选分级后直接给料到筛分设备的筛面上。

作为本发明的进一步改进，所述分成的每股给矿在筛面上宽度为200~300mm，每股给矿长度为不大于筛面长度的1/2。