[发明专利]微泡型固体香皂的制造方法

说明书

本发明公开了一种微泡型固体香皂的制造方法，通过在现有的公知的用于固体香皂的皂基中，以层叠的方式，加入有机酸和碳酸氢盐，使得该固体香皂在遇水时，能够产生大量二氧化碳。本发明的创新之处在于:可提高固体香皂中的有机酸含量，提高香皂的起泡效果；其次，利用该方法制造的固体香皂遇水即可产生二氧化碳气泡，通过气泡破裂产生的冲击力可增强香皂的去污能力。

技术领域

本发明涉及固体香皂的制造方法，特别涉及一种微泡型固体香皂的制造方法。

背景技术

在固体香皂的使用中，起泡度是消费者十分关注的指标之一。过往的香皂，通过加入各种发泡剂或调试不同比例来达到更高的发泡度。但是这种泡需要搓揉才能产生，而且由于内外气压一致，其破裂并不能带来更高的清洁能力。及至后来，出现了含有碳酸氢钠而产生二氧化碳的固体香皂。

现有公开的可产生二氧化碳的固体香皂的制造方法，如公布号CN 106398923A公开了一种产生二氧化碳的固体化妆香皂的制造方法，其利用酸碱反应放出二氧化碳气体的原理来生成气泡。但是，该方法涉及到将有机酸压入多孔硅石，由于多孔硅石是微孔构造，孔径较小，压入效率较低。其次，含有有机酸的多孔硅石需要保存于具有缓释结构的微型胶囊中，虽然可以很好的实现有机酸和弱碱的共存，但在使用过程中也容易造成有机酸流失的现象，影响了二氧化碳的产生。故由其相互反应产生的二氧化碳气体量较少。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的主要是提出一种微泡型固体香皂的制造方法，通过该方法可提高固体香皂中有机酸的含量，进而提高香皂的起泡效果。

为实现上述目的，本发明提出的微泡型固体香皂的制造方法，其步骤如下：

(1)、按下述重量百分比配备下述原料：65％～98％的皂基，1.14％～19.86％的碳酸氢盐，0.86％～15.14％的有机酸；将所述皂基均分成等重的若干份，并将碳酸氢盐与有机酸分别分成份数相等的若干份；

(2)、将一份皂基在模具中铺展薄层状的基层，并进行干燥处理；

(3)、将一份碳酸氢盐均匀铺展在基层的表面并压实、干燥；

(4)、将另一份皂基铺展在经步骤(3)形成的层状物的表面，并进行压实、干燥处理；

(5)、将一份有机酸均匀铺展在经步骤(4)形成的层状物的表面，并进行压实、干燥处理；

(6)、重复步骤(2)～(5)若干次，获取类似千层面结构的固体香皂的成品。

优选地，所述皂基的重量百分比为72.0％～87.0％。

优选地，所述碳酸氢盐的重量百分比为7.4％～15.9％。

优选地，所述有机酸的重量百分比为5.6％～12.1％。

优选地，所述碳酸氢盐为碳酸氢钾、碳酸氢钠和碳酸氢镁中的任意一种或其混合物。

优选地，所述有机酸为α-羟基酸。

优选地，所述α-羟基酸为柠檬酸、苹果酸、酒石酸、乳酸和乙二醇酸的任意一种或其混合物。

优选地，所述皂基由重量百分比为23％的椰子油、17％的葵花油、60％的牛油混合而成的基础溶液与苛性碱溶液发生皂化反应而成。

优选地，所述苛性碱溶液为氢氧化钠制成的碱液。

本发明的有益效果在于：

1)、无须考虑将有机酸压入多孔硅石之繁复步骤，大大简化了生产难度，有利于提高生产效能；