[发明专利]一种超大口径PTFE管件糊膏挤出制备方法及其挤出设备

权利要求书

1.一种超大口径PTFE管件糊膏挤出制备方法，所述方法包括原料混合，预成型，挤出成型，挤出物的速度，位置追踪，反馈信号对挤出机控制，烧结成型，超大口径PTFE管烧结后产品的位置测量及反馈控制，其特征在于，聚四氟乙烯分散树脂(PTFE)管成型产品的制备方法：

S1：原料混合：将聚四氟乙烯分散树脂(PTFE)+溶剂(美孚ISOPAR G)按10％～20％的比例在低温下充分、均匀混合，混合时搅拌器转速低于30转/分，混合5～20分钟；

S2：混合后的原料常温放置16～24h，温度在20℃到50℃之间；

S3：混合后的原料进入模具进行预压，预压油缸压力为5MPa，预压温度50℃，形成外观良好的柱形模坯；

S4：模坯进入推压机进行推压，料缸温度为20～40℃，通过模具推压形成长度一定的管件；

S5：在挤出管材出模具口后，采用光栅测量管件挤出后的位置及挤出速度，并将反馈信号传递回挤出机，由自动控制系统根据测量结果对推挤进行控制；

S6：将挤出成型后的管材进入烧结炉进行高温烧结，烧结温度在300～400℃，时间为30～40秒；

S7：对烧结后的管材进行淬火处理。

2.如权利要求1所述的超大口径PTFE管件糊膏挤出制备方法，其特征在于，所述采用的溶剂为美孚(ISOPAR G)溶剂油，占混合配料10％～20％重量百分比，组分配比随树脂种类变化。

3.如权利要求1所述的超大口径PTFE管件糊膏挤出制备方法，其特征在于，在所述管材进入烧结炉进行高温烧结时采用温度分段控制的方法进行烧结。

4.如权利要求1所述的超大口径PTFE管件糊膏挤出制备方法，其特征在于，所述推挤过程采用自动化控制。

5.如权利要求4所述的超大口径PTFE管件糊膏挤出制备方法，其特征在于，所述自动化控制为联动式控制系统，推挤过程中对各部分进行监测+反馈控制。

6.一种超大口径PTFE管件糊膏挤出设备，其特征在于，所述糊膏挤出设备包括同轴线依次连接的挤出驱动部件、推压组件、芯轴组件、原料筒、挤出模具、热成型组件，所述挤出驱动部件安装在机架的尾部，推压组件的一端与挤出驱动部件连接，另一端与芯轴组件的一端连接，所述原料筒安装在机架的前部，在原料筒的出口端安装有挤出模具，所述芯轴组件穿过原料筒和挤出模具的中心，所述热成型组件支撑在机架的前方且与原料筒同心。

7.如权利要求6所述的超大口径PTFE管件糊膏挤出设备，其特征在于，所述挤出驱动部件为油压机。