[发明专利]曲轴斜油孔钻孔机

说明书

技术领域

本发明涉及一种曲轴加工设备,更具体地说，它涉及一种曲轴斜油孔钻孔机。

背景技术

曲轴径向设有多个互相平行且与曲轴两端的支撑轴线成锐角的润滑斜油孔，现有的曲轴径向多个斜油孔加工方式主要有二种 ：一种是在将曲轴定位夹紧在普通钻床的工作台上，通过专用的斜油孔钻模，用普通钻床手动进给钻削曲轴径向的斜油孔；另一种是使用数控机床钻削斜油孔，由数控刀具自动加工，加工精度高。但是由于曲轴在加工过程中，其均是通过钻设在曲轴两端面上的中心孔来进行固定，在机架上滑移设置有顶针，夹持时，曲轴放置在V型块上，随后，位于曲轴两端的顶针互相靠近，顶针顶入曲轴两端的中心孔内，实现曲轴的固定，但是由于曲轴是偏心的，质量分布并不均匀，V型块仅仅只能对曲轴进行支撑，顶针仅仅只能限制曲轴轴向运动，因此，在钻孔操作时，曲轴容易发生周向转动，导致钻头发生折断，钻孔机的可靠性不高。

针对上述问题，我司申报的申请号为201521035227.6的专利中，公开了一种曲轴斜油孔钻孔机，其通过夹持装置对曲轴的轴向进行固定，能够有效避免加工过程中曲轴所出现的转动现象，可靠性高。

但是，上述设备加工过程中，所产生的碎屑会自然掉落到下方，当碎屑堆积到一定程度时，则需要对碎屑进行清理，十分麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种曲轴斜油孔钻孔机，其能够自动对自然掉落下来的碎屑进行清理。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种曲轴斜油孔钻孔机，包括机架，所述机架上设有钻孔装置和曲轴固定区，所述曲轴固定区包括曲轴放置仓和固定在曲轴放置仓侧壁上用于防止曲轴径向转动的径向固定机构，所述径向固定机构包括两个相对设置的径向固定部，所述径向固定部包括固定设置在曲轴放置仓侧壁上的驱动机构和设置在驱动机构的动力端上的固定块，所述曲轴放置仓侧壁位于径向固定部下方处设置有宽度与曲轴放置仓宽度相同的挡屑板，所述挡屑板包括两分别铰接在曲轴放置仓相对侧壁上的挡屑分板，所述固定块与挡屑分板之间设有在固定块远离曲轴运动时使挡屑分板向上翻转的联动机构，所述曲轴放置仓的侧壁上设有供挡屑板上碎屑掉落的出屑口。

通过上述设置，在加工的过程中，先将待加工的曲轴放置在曲轴放置仓内，然后驱动机构驱动固定块运动，从而使固定块完成对曲轴的固定作用，此时，两挡屑分板组成一块完整的挡屑板，曲轴加工过程中所产生的碎屑都会掉落到挡屑板上；而当曲轴上的斜油孔加工完成的时候，先通过行车将曲轴夹住，然后驱动机构驱动固定块朝向远离曲轴的方向，从而使固定块不再对曲轴进行夹持，而在固定块运动的过程中，固定块会通过联动机构使挡屑分板向上转动，从而使挡屑分板处于倾斜状态，此时，位于挡屑分板上的碎屑会由于重力的作用在挡屑分板上滑落，随后通过出屑口掉落，整个加工过程完成挡屑分板上碎屑的自动清理，不需要在设备工作一段时间后专门对碎屑进行清理。

优选的，所述联动机构包括设置在挡屑分板下端面上的斜燕尾槽、与斜燕尾槽滑移连接的斜燕尾块和两端分别与斜燕尾槽、斜燕尾块铰接的连杆。

通过上述设置，当驱动机构驱动挡屑分板远离曲轴运动的过程中，斜燕尾块会在斜燕尾槽内滑动，而由于斜燕尾块与挡屑分板之间设置有连杆，连杆又分别与斜燕尾块和挡屑分板铰接，因此，随着斜燕尾块的运动，其会带动挡屑分板绕着其铰接点向上转动，从而能够使挡屑分板上的碎屑可以从挡屑分板上滑落，完成对碎屑的自动清理。

优选的，所述挡屑板上设有若干个漏水孔，所述机架位于曲轴放置仓正下方处设置有接水槽。

通过上述设置，在钻孔加工的过程中，为了提高钻头的使用寿命，往往会在曲轴的加工位置处喷洒切削液，而为了能够使碎屑和切削液能够完成分离，通过设置漏水孔，从而能够使切削液能够通过漏水孔流到接水槽内，完成对切削液的自动收集工作，方便切削液的重复利用。

优选的，所述挡屑分板下端面上设置有震动电机。

通过上述设置，当挡屑分板处于倾斜状态的时候，震动电机工作，从而使挡屑分板处于震动状态，而碎屑在这个震动力的作用下，更容易在挡屑分板上滑落下来。

优选的，所述震动电机外包裹有防水罩。

通过上述设置，防水罩的存在，能够对震动电机起到很好的保护作用，防止外界的水分流到震动电机内对震动电机造成损坏。

优选的，所述出屑口的下侧壁上设置有滑槽，所述滑槽内滑移设置有用于封闭出屑口的封闭板，所述封闭板与挡屑分板之间设置有施力于封闭板使封闭板封闭或者打开出屑口的传动机构。